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產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟成立:湖北3D打印代表性企業(yè)簡述

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-10     來源:[標簽:出處]     作者:[標簽:作者]     瀏覽次數(shù):98
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網(wǎng)訊:近日,湖北3D打印產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟在光谷未來科技城成立。

  這是湖北首個3D產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟,現(xiàn)有成員單位20家,包括打印設(shè)備制造的濱湖機電、云工廠運營的金運激光、3D服裝應用的微思科技、3D打印材料的華爍科技、3D互聯(lián)網(wǎng)社區(qū)的睿捷信息。

  華中科技大學3D打印領(lǐng)域?qū)<、?lián)盟理事長史玉升說,通過聯(lián)盟組織,圍繞產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈,充分整合湖北在3D打印技術(shù)方面的優(yōu)勢資源,發(fā)展包括材料、軟件、裝備和服務(wù)于一體的3D打印制造產(chǎn)業(yè)鏈,實現(xiàn)產(chǎn)學研用協(xié)同創(chuàng)新。

  史玉升表示,推動3D打印技術(shù)創(chuàng)新是產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展和廣泛應用的重要支撐,該聯(lián)盟將充分整合我省在3D打印方面的優(yōu)勢資源,“發(fā)展包括材料、軟件、裝備和服務(wù)于一體的3D打印制造產(chǎn)業(yè)鏈,實現(xiàn)產(chǎn)學研用協(xié)同創(chuàng)新。”聯(lián)盟揭牌當日,5家聯(lián)盟成員就各自項目進行了路演,多家風投機構(gòu)已表示有投資意向。

  作為聯(lián)盟發(fā)起者之一,華科3D打印工業(yè)園將落戶光谷未來科技城,規(guī)劃用地約500畝,投資額1億元左右,建成后將是華中最大的3D打印生產(chǎn)基地,“預計年產(chǎn)100多臺工業(yè)3D打印機”。

  根據(jù)規(guī)劃,武漢3D打印產(chǎn)業(yè)將涵蓋上游激光產(chǎn)業(yè)、部件制造、打印機設(shè)備、耗材、軟件服務(wù)等領(lǐng)域,五年內(nèi),3D打印及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)規(guī)模將預計達到100億元。湖北3D打印產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟目前已有成員單位20家,基本覆蓋了3D打印產(chǎn)業(yè)鏈,接下來我們一起看看其中主要的企業(yè)及其特色。

  1、濱湖機電:全球最大3D打印機

  武漢濱湖機電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司地處武漢中國光谷,從事機電一體化裝備的研究、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售,是集科工貿(mào)于一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司以華中科技大學快速制造中心為依托單位,生產(chǎn)快速制造裝備,提供快速制造/快速制模/三維測量成套技術(shù),并進行技術(shù)服務(wù)和咨詢。是國內(nèi)生產(chǎn)快速制造裝備品種最多的單位,所開發(fā)生產(chǎn)的大型激光快速制造裝備具有國際領(lǐng)先水平,先后獲得過國家技術(shù)發(fā)明二等獎、國家科技進步二等獎等多項權(quán)威獎勵,2011年被評為“中國十大科技進展”。

  依托華中科技大學強大的科研基礎(chǔ)和雄厚的師資力量,中心在快速制造領(lǐng)域已獲得30余項專*。1994年成功地開發(fā)出我國第一臺快速制造設(shè)備,受到業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注和好評。2001年獲國家科技進步二等獎,2011年公司研制出的工業(yè)級1.2米×1.2米、基于粉末床的激光燒結(jié)快速制造裝備,是全球最大成形空間的此類裝備,獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎并入選中國十大科技進展。同時“HRPM系列金屬粉末熔化快速成型系統(tǒng)”也成為了國內(nèi)領(lǐng)先的商品化快速制造設(shè)備。

  全球大熱的3D打印技術(shù)領(lǐng)域,武漢搶下一項“世界第一”——擁有全球最大的3D打印機,甚至能用來打印飛機的零部件。

  濱湖機電公司介紹,該公司的3D打印機加工尺寸全球第一,可打印出長、寬達1.4米的零件,打印材料也囊括了合金、塑料、陶瓷等20多種;且所有零件是一次打印成型,不需要再進行組裝。

  華中科技大學教授、濱湖機電董事長史玉升認為,3D打印技術(shù)將推動飛機制造業(yè)的升級。“以空客A380飛機為例,這款飛機有450多萬個零部件,如果通過傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)方式,一臺飛機的零部件全部出爐大約需要2個月,而通過3D打印技術(shù)僅需2周,不僅節(jié)約了大量人力和物力,還省下大部分成本。”他介紹,美國的波音公司如今已經(jīng)開設(shè)了3D打印公司,專為該公司飛機“打印”零部件。

  近日,史玉升表示他正在與武鋼商談共同開發(fā)打印用的金屬顆粒的合作方案,如果順利,武鋼每公斤5-6元的材料將直接升值幾百倍,而3D打印也有長期的材料供應渠道。

  在他看來,這是雙贏的合作模式,“目前,鈦合金粉末就達到了每公斤8000元。”史玉升以3D打印里最貴的材料鈦合金粉為例介紹,如果能成功,就連乙烯粉末也會坐上“直升機”,身價可以從之前的每公斤10元升至300元。

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