近期，工信部發(fā)布《工業(yè)重點行業(yè)領(lǐng)域設(shè)備更新和技術(shù)改造指南》，明確了鋼鐵行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級方向，即推進主體設(shè)備大型化、智能化、綠色化改造，實施超低排放改造和能效提升，促進先進工藝、智能裝備和數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用。然而，鋼鐵行業(yè)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，面臨著生產(chǎn)工藝復(fù)雜、流程冗長，整體數(shù)字化程度相對較低，以及數(shù)據(jù)孤島等問題，這為企業(yè)的資產(chǎn)管理和運營維護等方面帶來了更大挑戰(zhàn)。在此背景下，如何在推進自身數(shù)智化建設(shè)和綠色改造的同時，提高全廠人員的作業(yè)效率，實現(xiàn)質(zhì)量和效率的雙重提升，成為了很多鋼鐵企業(yè)面臨的重要課題。

以全面的數(shù)字化解決方案 賦能鋼鐵企業(yè)全生命周期高效運營和綠色低碳發(fā)展

數(shù)智技術(shù)是使傳統(tǒng)鋼鐵工業(yè)煥發(fā)新生、實現(xiàn)綠色發(fā)展的關(guān)鍵因素。施耐德電氣憑借在鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面的深厚技術(shù)和實踐經(jīng)驗，創(chuàng)新性地構(gòu)建了全面的行業(yè)數(shù)字化解決方案。該解決方案以咨詢服務(wù)為先導(dǎo)，橫向覆蓋從設(shè)計、建造、運營到維護的全生命周期，縱向則貫穿生產(chǎn)控制層、數(shù)字化優(yōu)化層和運營管控層，幫助企業(yè)打造高效、綠色、安全的智能工廠，推動鋼鐵行業(yè)向數(shù)字化與可持續(xù)發(fā)展轉(zhuǎn)型。

在生產(chǎn)控制層，施耐德電氣提供包括EcoStruxure Foxboro DCS分布式控制系統(tǒng)、Modicon M580 PLC高端控制器、SCADA系統(tǒng)、智能網(wǎng)關(guān)，以及Altivar 1200C-S中壓變頻器等在內(nèi)的一系列工業(yè)自動化產(chǎn)品，助力企業(yè)打造安全智能、穩(wěn)定可靠的生產(chǎn)過程。

在數(shù)字化優(yōu)化層，施耐德電氣依托AVEVA PI System運營大數(shù)據(jù)管理平臺、數(shù)字化交付等解決方案，為用戶構(gòu)建集資產(chǎn)信息管理和運營信息管理于一體的實時數(shù)據(jù)平臺，配合IACS無人行車、APC先進過程控制、預(yù)測性維護、生產(chǎn)管理優(yōu)化等解決方案，助力企業(yè)加速實現(xiàn)少人值守乃至“無人值守”的目標(biāo)。其中，

•  IACS無人行車系統(tǒng)整合了WMS庫區(qū)管理系統(tǒng)、行車自動化系統(tǒng)、地面控制系統(tǒng)，以及行車運行監(jiān)控系統(tǒng)四大核心系統(tǒng)，并融合了閉環(huán)防搖控制技術(shù)、AI智能調(diào)度技術(shù)、WMS仿真分析技術(shù)等12項創(chuàng)新技術(shù)，還可與企業(yè)的MES、ERP等生產(chǎn)管理系統(tǒng)對接，自動生成并完成入庫、出庫和倒庫等作業(yè)任務(wù)，提升物流和運營效率。

•  APC先進過程控制通過引入人工智能和大數(shù)據(jù)分析的先進算法，優(yōu)化控制過程的單值控制為區(qū)域控制，并預(yù)測未來的生產(chǎn)運行狀況，助力企業(yè)探索“最佳工況”、“最佳參數(shù)”，實現(xiàn)深度挖掘裝置優(yōu)化潛力的效果，可用于磨機系統(tǒng)、石灰窯、軋鋼加熱爐、空分裝置、煤氣混合站等。

•  預(yù)測性維護是基于工藝數(shù)據(jù)及振動數(shù)據(jù)的“數(shù)理+機理模型”設(shè)備故障預(yù)測與診斷系統(tǒng)，幫助用戶提前發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備的早期故障，預(yù)警并輔助診斷故障原因，從而提高設(shè)備可靠性和可用性，實現(xiàn)智能化運維，適用于鼓風(fēng)機、空壓機、軋機等設(shè)備中的壓力、溫度、振動等各類測點。

•  生產(chǎn)管理優(yōu)化覆蓋一線員工、區(qū)域管理者和工廠廠長，提供了一個即時管理平臺。這一系統(tǒng)依托于信息的透明化，不僅能夠迅速識別并解決生產(chǎn)中的問題，節(jié)約寶貴的時間和人力資源，還能顯著提高員工的工作效能和責(zé)任感。

在運營管控層，施耐德電氣AVEVA UOC一體化運營中心能夠幫助鋼鐵企業(yè)打造IT/OT融合平臺，通過整合項目階段信息、績效信息和運營信息，縱向?qū)崿F(xiàn)從產(chǎn)線、車間到工廠、集團的可視化，且橫向打通從生產(chǎn)到庫區(qū)、再到物流各環(huán)節(jié)的統(tǒng)籌與運作，實現(xiàn)從單一站點到多站點的指揮與控制，為決策賦能。

以無人行車系統(tǒng)為先導(dǎo) 助力鋼鐵“巨人”打造智能制造和雙碳實踐新標(biāo)桿

在鋼鐵行業(yè)，庫區(qū)和行車是物流銜接和生產(chǎn)節(jié)奏控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是智能工廠建設(shè)的典型場景。傳統(tǒng)行車作業(yè)面臨諸多挑戰(zhàn)，如操作人員需求大、技能水平不一、缺乏高效調(diào)度系統(tǒng)和設(shè)備運維復(fù)雜。施耐德電氣提供的全自動起重機及智能庫區(qū)管理解決方案——IACS無人行車系統(tǒng)，融合了一體化架構(gòu)、AI調(diào)度算法和自動化技術(shù)，助力鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)庫區(qū)的智能化管理，提升運行的安全性、可靠性和效率。

以鞍鋼集團鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司（以下簡稱“鞍鋼鲅魚圈分公司”）為例，作為“首批雙碳最佳實踐能效標(biāo)桿示范廠培育企業(yè)”，該公司熱軋成品車間擁有4跨14臺行車，年產(chǎn)量約400萬噸。由于之前依賴人工調(diào)度，流程復(fù)雜且勞動強度大，公司急需智能化改造以提升作業(yè)效率。

施耐德電氣以安全生產(chǎn)為核心，為鞍鋼鲅魚圈分公司打造了一套高復(fù)雜度、性能強大的IACS無人行車系統(tǒng)，并提供從硬件到軟件、從設(shè)計到調(diào)試的全方位工程解決方案。智能化改造后的庫區(qū)實現(xiàn)了行車的自動運行，大幅減少了人員需求和工作強度，并通過IT/OT融合實現(xiàn)了無人化管理，提高了生產(chǎn)效率和操作安全。信息化系統(tǒng)的建立，使運營人員能夠?qū)崟r監(jiān)控庫區(qū)狀態(tài)，做出更高效的決策。

鞍鋼數(shù)科黨委籌建組成員、董事、副總經(jīng)理王弢表示：“鞍鋼數(shù)科與施耐德電氣在鞍鋼鲅魚圈基地全自動起重機及智能庫區(qū)的最佳實踐，不僅顯著提升了庫區(qū)的作業(yè)效率，還杜絕了由人工操作行車造成的質(zhì)量穩(wěn)定問題和安全事故，樹立起鋼鐵行業(yè)智能制造和雙碳實踐的新標(biāo)桿。”

面向未來，鋼鐵行業(yè)仍需繼續(xù)提高智能化和綠色化水平，以實現(xiàn)降本、提質(zhì)、增效的目標(biāo)。施耐德電氣工業(yè)自動化業(yè)務(wù)最終用戶業(yè)務(wù)副總裁喬锃表示：“施耐德電氣將繼續(xù)依托智能化、數(shù)字化技術(shù)，深入理解各鋼鐵企業(yè)的獨特需求，通過提供全面綜合的數(shù)字化解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)綠色智能制造的轉(zhuǎn)型，攜手邁向一個更開放、高效與韌性、可持續(xù)和以人為本的未來工業(yè)。”