可編程控制器在選煤廠已得到廣泛應(yīng)用，但由于各種原因造成控制系統(tǒng)可靠性低。兗州礦業(yè)（集團(tuán)）公司職工大學(xué)通過原因分析，從軟硬件及安裝使用等方面提出一些措施，有效地提高可編程控制器的可靠性。

    ⑴設(shè)計完善的故障報警系統(tǒng)。在自動控制系統(tǒng)中設(shè)計三級故障報警系統(tǒng)。一級設(shè)置在控制現(xiàn)場的各種控制面板上，用指示燈指示設(shè)備正常運(yùn)行和故障情況。二級故障顯示在中心的控制大屏幕監(jiān)視器上，設(shè)備出現(xiàn)故障時有文字顯示故障類型，工藝流程圖上對應(yīng)設(shè)備閃爍。三級故障顯示在中心控制室信號箱內(nèi)，出現(xiàn)故障時信號箱聲光報警，提示及時處理。

    ⑵提高輸入信號可靠性。①硬件。選用可靠性較高的變送器和開關(guān)，防止各種原因引起的傳送線路短路、斷路或接觸不良。②軟件。在程序設(shè)計中加數(shù)字濾波程序，增加輸入信號的可靠性；現(xiàn)場輸入觸點后加一定時器，其定時時間根據(jù)觸點抖動情況和系統(tǒng)要求及相應(yīng)速度確定，保證觸點穩(wěn)定閉合后才有其它響應(yīng)；模擬信號濾波采用下法：對現(xiàn)場信號連續(xù)采樣3次，其間隔由A/D轉(zhuǎn)換速度和模擬信號變化速度決定，去掉最大、最小值，保留中間值存放在數(shù)據(jù)寄存器中；程序設(shè)計時可利用信號間關(guān)系判斷信號可靠程度，如貯罐上下液位保護(hù)的開關(guān)動作發(fā)出信號給可編程控制器，將此信號與液位計信號對比正確說明真實，反之可能極限開關(guān)故障或傳送信號線路故障；系統(tǒng)功能表上有時不出現(xiàn)互鎖，但為了提高可靠性在編程時必須加以互鎖。

    ⑶執(zhí)行機(jī)構(gòu)。負(fù)載由接觸器控制時，啟動或停止這類負(fù)載轉(zhuǎn)為對接觸器線圈控制，吸合、釋放可靠；開啟或關(guān)閉閥門時，關(guān)閉時間根據(jù)閥門開度而不同，設(shè)延時又檢測不到開或關(guān)到位的信號，如信號不能準(zhǔn)確返給可編程控制器則閥門可能有故障。

    ⑷安裝、布線采取抗干擾。PLC的電源、I/O電源一般采用不帶屏蔽層的隔離變壓器供電，在較強(qiáng)干擾源環(huán)境中使用時接地截面積不小于2，接地電阻不大于100kΩ，接地線采用獨立接地方式；可編程控制器電源線、I/O電源線、輸入信號線、輸出信號線、交流線和直流線盡量分開布線，開關(guān)量信號、模擬量信號要分開布線，模擬量和數(shù)字傳輸線采用屏蔽線并屏蔽接地。