“裝備在役再制造”是要花錢的，在“錢緊”的困難局面下，如何開展“裝備在役再制造”？冶金自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院總工程師李崇堅(jiān)代表課題組對(duì)此發(fā)表了看法。

　　首先是為保證設(shè)備安全、健康、長壽的在役冶金機(jī)械裝備監(jiān)控智能化改造，這是企業(yè)錢再緊也要進(jìn)行的，投入產(chǎn)出效益也比較好。

　　可優(yōu)先選擇的技術(shù)有：設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)、傳感器技術(shù)，能效信息檢測(cè)技術(shù)，信息傳輸、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，信息處理、數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，故障診斷、健康狀態(tài)評(píng)估，專家系統(tǒng)，遠(yuǎn)程在線檢測(cè)技術(shù)。

　　其次是為提高能效的在役冶金機(jī)械裝備與工藝匹配改造，這是在節(jié)能壓力日趨增大的形勢(shì)下，相當(dāng)一部分企業(yè)的重要選擇。

　　這方面可選擇的技術(shù)有：系統(tǒng)能效監(jiān)測(cè)技術(shù)，冶金生產(chǎn)工藝能效數(shù)據(jù)評(píng)估技術(shù)，設(shè)備設(shè)計(jì)與生產(chǎn)實(shí)際匹配的評(píng)估與改進(jìn)，改變?cè)O(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的技術(shù)措施，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與生產(chǎn)實(shí)際匹配的評(píng)估與改進(jìn)，設(shè)備工藝系統(tǒng)的能效優(yōu)化。

　　再其次是為提高整體系統(tǒng)能效的在役冶金機(jī)械裝備改造。這方面主要的技術(shù)包括推廣節(jié)能高效的能動(dòng)機(jī)械，如推廣電機(jī)變頻節(jié)能技術(shù)等；適應(yīng)鋼鐵生產(chǎn)節(jié)能減排、產(chǎn)業(yè)模式轉(zhuǎn)變的裝備改造等。

　　此外，為適應(yīng)裝備智能化、工藝智能化，企業(yè)還須研發(fā)一些技術(shù)，并同時(shí)注意以下幾個(gè)方面：一是應(yīng)從技術(shù)層面弄清需要哪些技術(shù)；二是從系統(tǒng)工藝能效出發(fā)，修改設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；三是安排技術(shù)樣板示范、應(yīng)用工程示范、工廠示范等樣板工程；四是應(yīng)建立設(shè)備制造廠監(jiān)控、用戶設(shè)備監(jiān)控、第三方監(jiān)控等；五是加強(qiáng)設(shè)備健康管理、能效管理等。