數(shù)據(jù)顯示，我國工業(yè)產(chǎn)值已大幅超過美國，中國成為世界頭號工業(yè)國。驚喜之余，我們卻看到了另一組數(shù)據(jù)，中國制造業(yè)生產(chǎn)效率仍遠低于美、日、德等國，制造業(yè)仍然面臨著附加值低、創(chuàng)新能力弱等諸多弊端，而制造品質(zhì)以及檢測問題則更是中國制造業(yè)的短板。

自動化生產(chǎn)線

數(shù)據(jù)顯示，我國的工業(yè)總產(chǎn)值已經(jīng)躍居世界首位，高出美國26%，而且兩倍于日本，三倍于德國。同時我們也發(fā)現(xiàn)，2012年中國制造業(yè)的人均產(chǎn)值只有美國的1/8。

美、日、德等國都在大力發(fā)展高端制造業(yè)，而中國制造業(yè)仍然是中低端產(chǎn)品大行其道。產(chǎn)品普遍存在附加值低、創(chuàng)新能力弱、產(chǎn)業(yè)組織不合理、產(chǎn)品缺乏競爭優(yōu)勢等諸多弊端，中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級才剛剛開始。

尤其在制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測領(lǐng)域，我們依然隨處可見傳統(tǒng)制造業(yè)的一些落后操作場景，例如耗費大量人力成本的檢測車間。

產(chǎn)品檢測工作要求精度高、速度快，同時，它又是單調(diào)、枯燥、反復(fù)的工種，工人情緒的不穩(wěn)定，往往造成錯檢、漏檢，進而影響整批產(chǎn)品的出廠質(zhì)量。

而眾多行業(yè)依然沿用人工質(zhì)檢模式，軸承行業(yè)、磁性材料、紡織機械，甚至是自動化水平較高的汽車行業(yè)也不例外。至于檢測標準，幾乎都是憑檢測工人的主觀判斷，無法呈現(xiàn)可參考的數(shù)據(jù)指標，這也是造成中國質(zhì)量問題的關(guān)鍵因素之一。

例如在釹鐵硼永磁行業(yè)，由于產(chǎn)品質(zhì)量輕、體積小的特點，造成其產(chǎn)品缺陷不明顯，人工肉眼很難識別，長時間的人工檢測易造成視覺疲勞，出現(xiàn)檢測失誤。

經(jīng)調(diào)查得知，目前釹鐵硼行業(yè)普遍存在著外觀缺陷問題，由于各廠家遇到的缺陷有所不同，檢測標準也各異。同時，沒有專業(yè)機構(gòu)進行統(tǒng)計分析，缺乏行業(yè)規(guī)范，很難在該行業(yè)形成統(tǒng)一的檢測標準。這就造成該行業(yè)的檢測混亂，質(zhì)量檢測無統(tǒng)一標準，下游采購商退貨的情況頻頻發(fā)生。

制造業(yè)的質(zhì)檢難題多樣，難有統(tǒng)一標準去規(guī)范，也難以找到通用型的標準設(shè)備，因此，非標定制成為了主要的解決途徑，目前在國內(nèi)，以北京領(lǐng)邦儀器為代表的研發(fā)型企業(yè)，提倡“定制檢測”，為制造業(yè)工廠量身打造自動化檢測設(shè)備，幫助企業(yè)監(jiān)督產(chǎn)品質(zhì)量，提高質(zhì)檢環(huán)節(jié)的工作效率。

例如，針對釹鐵硼永磁行業(yè)，領(lǐng)邦儀器研發(fā)了“釹鐵硼工件尺寸外觀檢測設(shè)備”，采用收集“極限樣板”的方式，規(guī)范釹鐵硼產(chǎn)品的外觀缺陷檢測問題，瓦解了該行業(yè)長期以來存在的檢測標準混亂局面，為釹鐵硼廠家面臨的質(zhì)量檢測問題提出了有效的解決辦法。

經(jīng)過嚴格檢驗篩選出來的高品質(zhì)產(chǎn)品，是我國工業(yè)參與世界競爭的砝碼，而在目前中國的制造業(yè)品質(zhì)檢測環(huán)節(jié)，定制化設(shè)備逐漸成為企業(yè)在激烈競爭中致勝的法寶，也成為了幫助中國制造業(yè)渡過質(zhì)量檢測難關(guān)的利器。有理由相信，經(jīng)過定制方式而研發(fā)的檢測設(shè)備，是我國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的方向之一，這些設(shè)備也將在制造工廠內(nèi)遍地開花。