“十二五”期間，把握發(fā)展機遇，實現(xiàn)產(chǎn)品結構、產(chǎn)業(yè)結構調整和轉型升級是實現(xiàn)電器工業(yè)由“制造大國”向“制造強國”轉變的關鍵。2012年電器協(xié)會根據(jù)中機聯(lián)的總體部署以及協(xié)會四屆三次理事會上提出的重點任務，落實科學發(fā)展觀，重點推進了電器工業(yè)主攻高端、轉型升級、發(fā)展現(xiàn)代制造服務業(yè)等方面工作。
        一是協(xié)會秘書處組織行業(yè)積極推進。協(xié)會秘書處為了落實中機聯(lián)“機械行業(yè)主攻高端推進轉型升級工作交流會”和“機械行業(yè)現(xiàn)代制造服務業(yè)推進大會”的精神，分別向理事單位和分支機構轉發(fā)了兩個會議主題報告，要求各分支機構和重點企業(yè)提出落實主攻高端、轉型升級、發(fā)展現(xiàn)代制造服務業(yè)的具體措施。上海電氣集團、中國西電集團公司、中國東方汽輪機有限公司、常熟開關制造有限公司、哈爾濱電機廠有限責任公司、哈爾濱鍋爐廠有限責任公司、榮信電力電子股份有限公司等企業(yè)，電站鍋爐、高壓開關、電力電子、中小型電機、風力發(fā)電電器設備等分支機構，分別在4月召開的協(xié)會四屆三次理事會暨分支機構秘書長會議以及9月召開的秘書長會議上進行了交流，進一步明確了主攻高端、轉型升級的方向和措施。
        二是各分支機構配合開展的工作。汽輪機分會組織本系統(tǒng)企業(yè)加強行業(yè)基礎共性技術研究，以及關鍵材料的開發(fā)，在潔凈燃煤發(fā)電汽輪機、熱電聯(lián)供、核電及燃氣輪機產(chǎn)品領域形成具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品發(fā)展體系。由智能電網(wǎng)工作委員會完成的《輸變電設備“結構調整轉型升級”調研報告》中，提出了轉型升級指導思想、措施，對于促進行業(yè)轉型升級起到了積極作用。電線電纜分會根據(jù)市場導向，通過產(chǎn)、學、研聯(lián)合開發(fā)，組織企業(yè)開展新產(chǎn)品研發(fā)、成果轉化、工程應用技術等研究。電力電子分會多次組織行業(yè)召開技術研討會，為產(chǎn)品向高端發(fā)展、促產(chǎn)業(yè)轉型升級以及加大技術改造等方面提供了發(fā)展導向。
        三是重點企業(yè)轉型升級成效顯著。中國西電集團公司通過自主創(chuàng)新、主攻高端，成功研制了特高壓交直流輸電成套設備，全面掌握了具有自主知識產(chǎn)權的特高壓核心技術和全套設備制造能力。促進了產(chǎn)業(yè)升級，實現(xiàn)了技術從追趕到超越和引領世界的跨越式發(fā)展。特變電工股份有限公司通過技改項目投產(chǎn)，大力開拓國內市場和新興市場，2012年上半年國內業(yè)務營業(yè)收入較上年同期增長38.02%。特別是轉變經(jīng)營思路，積極開展包含現(xiàn)代制造服務內容的國際工程業(yè)務，營業(yè)收入較2011年同期增長 121.16%。上海電氣股份有限公司發(fā)展向上下游延伸，向生產(chǎn)型服務業(yè)延伸，實施交鑰匙工程。在舊機組改造及維護、工程總承包及BOT項目等向現(xiàn)代制造服務業(yè)轉型，成效顯著。哈爾濱電機廠有限責任公司為我國第三大水電站向家壩水電站成功提供了目前世界上單機容量最大的80萬千瓦水電機組。
        四是電器工業(yè)結構調整初顯成效。發(fā)電設備行業(yè)取得了高參數(shù)大容量機組自主設計制造的突出成績，截至2012年底，高參數(shù)大容量發(fā)電設備已占總產(chǎn)量的75%以上。非化石能源裝機達到28.32%以上，非化石能源發(fā)電量9940億千瓦時，占全部發(fā)電量的18.8%。發(fā)電設備結構不斷優(yōu)化，2012年發(fā)電設備產(chǎn)量1.27億千瓦中，火電機組占比64.00%、水電機組占比18.30%、風電機組占比8.9%、核電機組占比8.8%，清潔發(fā)電設備的占比在逐年提高。新能源和可再生能源設備中，全國水電裝機規(guī)模達2.49億千瓦，同比增長6.8%，居世界第一；全國風電并網(wǎng)裝機容量達到6300萬千瓦，同比增長35.5%，成為世界第一風電大國，且年發(fā)電量超過1000億千瓦時，成為我國第三大能源；太陽能光伏發(fā)電新增裝機容量400萬千瓦，累計裝機容量超過700萬千瓦，并網(wǎng)發(fā)電量328萬千瓦，同比增長47.8%；核電方面，目前全國在役機組17臺、1476.24萬千瓦，在建機組30臺、3178.3萬千瓦，在建規(guī)模居世界第一。特高壓交流和直流設備在特高壓工程中已分別安全運行四年，電氣性能良好，各項指標達到和超過了設計的標準和要求，經(jīng)受住了惡劣自然條件和各種運行方式的考驗，不僅完全擁有特高壓技術的自主知識產(chǎn)權，而且處于國際領先水平。