鄭州市中原區(qū)綜合信息指揮系統(tǒng)監(jiān)控大廳。

　　策劃人語“打造中國裝備制造與現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)工程設(shè)計第一強院，全面實施轉(zhuǎn)型升級，堅持開拓高端業(yè)務(wù)、搶占高端市場、引領(lǐng)高端技術(shù)、培養(yǎng)高端人才、打造高端品牌”。這是機械工業(yè)第六設(shè)計研究院有限公司的戰(zhàn)略目標(biāo)。這一目標(biāo)如何才能實現(xiàn)？“智慧設(shè)計技術(shù)”的率先應(yīng)用成為中機六院的“撒手锏”。中機六院利用自身優(yōu)勢，不斷創(chuàng)新設(shè)計及建造技術(shù)，并在設(shè)計對象中進行充分應(yīng)用，實現(xiàn)了信息化與工業(yè)化的深度融合，驅(qū)動企業(yè)超速發(fā)展。

　　在鄭州市中原中路191號，剛出校門的大學(xué)生魚貫而入，面帶微笑領(lǐng)取著各自的報到證。
　　7月的鄭州，悶熱與潮濕讓人有點透不過氣來，但這卻絲毫沒影響到這群年輕人即將步入工作崗位的熱情。
　　機械工業(yè)第六設(shè)計研究院有限公司（以下簡稱中機六院），一個中部腹地的工程設(shè)計院，是如何吸引全國各大高校莘莘學(xué)子的？幾天的走訪，記者感受到了這個尊重人才、緊跟前沿技術(shù)、敢于先行先試的設(shè)計院的魅力。
　　碩果累累
　　中機六院是我國最早開展智能與信息化業(yè)務(wù)的單位之一，是以信息化為主導(dǎo)，具備較高研發(fā)能力的科技型工程設(shè)計院。
　　憑借人才優(yōu)勢以及雄厚的研發(fā)實力，中機六院在數(shù)字化、智能化工廠的咨詢、設(shè)計方面居于國內(nèi)同行領(lǐng)先地位，其設(shè)計的沈陽機床集團數(shù)控產(chǎn)業(yè)園項目榮獲了目前國內(nèi)工業(yè)項目惟一的全國智能化設(shè)計一等獎。
　　近年來，在科技創(chuàng)新的推動下，中機六院設(shè)立了多個研究中心，并承接了國家多個重大專項課題的研發(fā)與實施，建設(shè)了省級工程實驗室及工程技術(shù)研究中心，在新興的PIM技術(shù)、數(shù)字化工廠、綠色咨詢等領(lǐng)域取得豐碩成果。
　　中機六院在PIM技術(shù)咨詢服務(wù)方面擁有雄厚的技術(shù)實力，在國內(nèi)最早提出了全生命周期的PIM解決方案，是國內(nèi)最早實施應(yīng)用PIM技術(shù)的單位之一，也是國內(nèi)PIM技術(shù)實施與研發(fā)的先行者。2009年，中機六院承接了當(dāng)時國內(nèi)制造業(yè)最大的PIM項目。
　　截至目前，中機六院在工業(yè)與民用領(lǐng)域先后開展了鄭州煤機、寧夏共享、陜西秦川、徐工科技、亞新科、南京邁瑞、北京石油、華晨寶馬、煙草行業(yè)、鄭州商品交易所技術(shù)中心、西安賽格國際大廈、三門峽傳媒大廈、鄭州期貨大廈、黃河迎賓館等100余項PIM項目，以全生命周期解決方案解決了工程建設(shè)及運營中的實際問題，真正實現(xiàn)了精益建造、高效運營，贏得了各方贊譽，確立了中機六院在PIM技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。
　　兩線并進
　　中機六院副總經(jīng)理朱愷真介紹，中機六院智慧技術(shù)研發(fā)分為兩條線：一是設(shè)計及建造新技術(shù)的研究；二是設(shè)計對象———數(shù)字化工廠技術(shù)研究。
　　中機六院致力于傳統(tǒng)設(shè)計及建造方式與信息技術(shù)的融合，從而實現(xiàn)設(shè)計及建造方式的革命。1990年，中機六院引進了8臺SGI工作站，開展三維設(shè)計；1992年，中機六院開發(fā)出《工廠設(shè)計機械車間工藝CAD軟件包》，用戶遍及全國100多家設(shè)計院。
　　接下來，中機六院陸續(xù)開發(fā)出寬帶網(wǎng)資源管理系統(tǒng)、工程圖檔管理系統(tǒng)、工廠設(shè)施設(shè)備管理系統(tǒng)和二維協(xié)同設(shè)計平臺等。特別是近幾年，中機六院研發(fā)了工程圖紙遠程交付系統(tǒng)、三維模型綜合交付系統(tǒng)、設(shè)計成品交付遠程協(xié)同服務(wù)平臺、可視化項目管理系統(tǒng)、設(shè)施設(shè)備管理系統(tǒng)及工廠全生命周期集成平臺等，這些都為承接數(shù)字化工廠全生命周期服務(wù)奠定了堅實的基礎(chǔ)。
　　與此同時，在數(shù)字化工廠技術(shù)研究方面，中機六院以用戶需求為中心，不斷超越自己。1990年，中機六院率先在國內(nèi)獨立承擔(dān)世界銀行貸款的工業(yè)改造項目———沈陽機床技術(shù)改造項目。該項目奠定了中機六院在工廠計算機應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計方面的比較優(yōu)勢。
　　1993年，中機六院在林德—廈門叉車項目的智能化設(shè)計中多處創(chuàng)新：設(shè)計了國內(nèi)首個工廠交換式以太網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、國內(nèi)首個采用屏蔽雙絞線的工廠網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)等。該項目榮獲國家優(yōu)秀設(shè)計銀獎。
　　2011年，中機六院承接了煤礦機械行業(yè)第一個數(shù)字化工廠項目———鄭州煤礦機械集團高端液壓支架生產(chǎn)基地建設(shè)智能化工程項目。中機六院參照工廠信息模型，優(yōu)化了數(shù)字化工廠的設(shè)計和建設(shè)方案，提升了建設(shè)質(zhì)量。
　　朱愷真強調(diào)：“傳統(tǒng)設(shè)計中諸多問題的發(fā)生、精益建造的迫切需求，推動著設(shè)計及建造技術(shù)的不斷創(chuàng)新，提升了工程設(shè)計企業(yè)的服務(wù)價值，促進了全生命周期的工廠數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展，為客戶可持續(xù)發(fā)展及價值的提升奠定了基礎(chǔ)�！�
　　實力說話
　　記者采訪時了解到，中機六院讓同行折服的是其在全生命周期數(shù)字化工廠技術(shù)研發(fā)上的核心競爭力。
　　一是基于PIM的參數(shù)化工廠輔助設(shè)計系統(tǒng)。該系統(tǒng)不斷豐富三維參數(shù)化工廠設(shè)施構(gòu)件庫，通過交互式規(guī)則選擇與參數(shù)設(shè)置，快速完成數(shù)字化工廠設(shè)計建模，并通過快速布圖、標(biāo)注等輔助工具提升設(shè)計成品制作效率。其中，基于PIM的管線綜合輔助設(shè)計系統(tǒng)是一款功能強大而靈活的專用輔助設(shè)計工具，包含了快速管線排布、方案比較、安裝空間檢測、標(biāo)高調(diào)整和綜合支吊架布置及結(jié)構(gòu)計算等功能，可充分滿足工廠內(nèi)部復(fù)雜管線的設(shè)計與建設(shè)安裝需要。
　　二是基于PIM的工藝仿真服務(wù)平臺。中機六院利用國際領(lǐng)先的數(shù)字化工廠仿真技術(shù)工具，開展可視化工藝布局、物流仿真分析、工藝過程模擬分析、人機工程分析等工藝仿真分析服務(wù)，幫助制造業(yè)客戶改善生產(chǎn)現(xiàn)場，優(yōu)化工藝流程。
　　三是基于PIM的項目管理系統(tǒng)。中機六院實現(xiàn)了項目管理中信息、資源的共享與整合，解決了項目管理過程中不同單位內(nèi)部、不同單位之間以及不同層面上的分工、合作與交流問題；充分利用工廠模型可視化、數(shù)字化、可量化的特點，進行多級進度控制、成本動態(tài)控制、質(zhì)量控制和變更控制，從而全面增強客戶在工廠項目建設(shè)過程中對項目的控制力度，提升管理效率和管理水平。
　　四是基于PIM的綜合交付及服務(wù)系統(tǒng)。中機六院結(jié)合多年來工廠設(shè)計的經(jīng)驗，從改善客戶工程建設(shè)資料管理角度出發(fā)，以數(shù)字資產(chǎn)理念為核心，開發(fā)形成了跨網(wǎng)絡(luò)的工廠信息模型和工程文檔交付與現(xiàn)場服務(wù)系統(tǒng)，為工程項目各參與方提供統(tǒng)一的設(shè)計成品及現(xiàn)場變更資料集中管理平臺，全面提升了客戶對中機六院技術(shù)服務(wù)的滿意度。
　　五是全生命周期集成平臺。中機六院以工廠參數(shù)化三維模型為信息載體，全面整合工廠從設(shè)計建造到運營階段的各類數(shù)據(jù)和資料，實現(xiàn)了工廠全生命周期的管理。
　　最讓朱愷真自豪的是中機六院創(chuàng)新了工程設(shè)計院所的服務(wù)模式：“我們搭建了建造+運營的創(chuàng)新服務(wù)模式，延伸了設(shè)計院原有的業(yè)務(wù)鏈，為業(yè)主提供了更多的增值服務(wù)，這也為中機六院未來的發(fā)展提供了無限可能性�！�

　　中機六院技術(shù)沿革
　　1980年，結(jié)構(gòu)計算催生了中機六院計算機室。
　　1986年，上海機床行業(yè)技術(shù)改造項目中，中機六院計算機室初顯身手，在計算機應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計、城域網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)計中發(fā)揮了重要作用。
　　1990年，在世界銀行貸款的沈陽機床技術(shù)改造項目中，中機六院采取了計算機應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計（MRPII、CAD、CAPP、CAM、CIMS）、綜合布線系統(tǒng)設(shè)計，提出了小型機的C/S架構(gòu)模型。該項目奠定了中機六院在計算機應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計方面的比較優(yōu)勢。
　　1992年，中機六院自主開發(fā)了工廠設(shè)計機械車間工藝CAD軟件包，這是國內(nèi)首個計算機輔助機械工廠工藝設(shè)計方面的軟件包，用戶遍及全國幾乎所有的從事機械工廠設(shè)計的設(shè)計院。
　　1993年，在亞洲最大的叉車生產(chǎn)基地林德廈門叉車有限公司項目中，中機六院設(shè)計了國內(nèi)首個工廠交換式以太網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、國內(nèi)首個視頻監(jiān)控系統(tǒng)和國內(nèi)首個采用屏蔽雙絞線的工廠網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)等。
　　2003年，中機六院參與設(shè)計了鄭州國際會展中心，該項目是建國以來河南省投資規(guī)模最大的建筑智能化項目。
　　2006年，中機六院承接陜西秦川機械發(fā)展股份有限公司恒溫車間改造項目。該項目是國內(nèi)機床行業(yè)最大的恒溫車間，在設(shè)計中采用了仿真和PIM技術(shù)，優(yōu)化了設(shè)計方案；在實施過程中成功研制了基于恒溫車間智能生成執(zhí)行系統(tǒng)與基于生產(chǎn)過程的空調(diào)集成監(jiān)控系統(tǒng)，解決了空調(diào)控制與生產(chǎn)作業(yè)計劃的匹配問題，節(jié)能效果明顯。
　　2009年，中機六院憑借PIM技術(shù)擊敗眾多國際知名企業(yè)，中標(biāo)了當(dāng)時國內(nèi)制造業(yè)最大的三維工廠信息模型項目——浙江某公司杭州制造部“十一五”易地技術(shù)改造PIM項目。該項目是國內(nèi)第一個按三星級標(biāo)準(zhǔn)（國家綠色節(jié)能工廠最高級）進行設(shè)計的工廠，智能與信息化系統(tǒng)投資近4億元。
　　2010年，承接鄭州煤礦機械集團有限責(zé)任公司高端液壓支架生產(chǎn)基地建設(shè)智能化工程項目，該項目是煤機行業(yè)第一個數(shù)字化工廠。

　　經(jīng)典案例
　　沈陽機床集團數(shù)控機床及成套裝備技改項目
　　沈陽機床集團數(shù)控機床及成套裝備技改項目，占地面積1123畝，建筑面積約74萬平方米，總投資34億元，其中智能化與信息化總投資約10231萬元。項目實施后，數(shù)控機床制造基地成為全球規(guī)模最大的（單體）數(shù)控機床現(xiàn)代化制造基地。該項目智能與信息設(shè)計功能完善，覆蓋車間各角落的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，將帶有通信接口的數(shù)控機床、車間現(xiàn)場調(diào)度工作站、CAD、CAPP等工作站聯(lián)為一體，實現(xiàn)了全新的機床制造概念，即加工過程高度柔性化、復(fù)合化、精益化，制造及管理過程網(wǎng)絡(luò)化、信息化和智能化，被譽為“中國最大的智能化、網(wǎng)絡(luò)化工廠”。該項目榮獲中國勘察設(shè)計協(xié)會智能化設(shè)計一等獎，是國內(nèi)惟一獲此殊榮的工業(yè)項目。
　　鄭煤機高端液壓支架生產(chǎn)基地
　　鄭州煤礦機械集團高端液壓支架生產(chǎn)基地建設(shè)項目建筑面積23萬平方米，年產(chǎn)各類高端液壓支架15000架，是亞洲最大的液壓支架生產(chǎn)基地。該項目采用PIM技術(shù)，有效提高了車間的空間利用率，并采用動態(tài)沖突碰撞檢測方法，消除了設(shè)計中的靜態(tài)及動態(tài)碰撞現(xiàn)象，建筑性能仿真技術(shù)優(yōu)化了車間內(nèi)的氣流組織，減少了煙塵排放造成的環(huán)境污染；采用物流仿真技術(shù)優(yōu)化物流系統(tǒng)，減少了廠區(qū)50%的物流量。該項目還將計算機網(wǎng)絡(luò)、機床聯(lián)網(wǎng)、RFID、AGV、看板管理及MES系統(tǒng)有效集成，使工廠運營實現(xiàn)數(shù)字化、智能化。本項目是工業(yè)化、信息化、智能化三化融合的經(jīng)典案例。
　　寧夏共享數(shù)字化鑄造車間
　　寧夏共享裝備有限公司數(shù)字化鑄造車間項目占地面積22665平方米，建筑面積為24948平方米，年生產(chǎn)能力2萬噸關(guān)鍵高端鑄件。
　　針對企業(yè)多品種、小批量生產(chǎn)要求，該項目利用先進鑄造理念和先進的制造技術(shù)及智能鑄造裝備，建成了數(shù)字化鑄造車間；采用先進的鑄造工藝、鑄造設(shè)備和管理手段，實現(xiàn)了車間生產(chǎn)的均衡化混流生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)響應(yīng)速度；利用自動導(dǎo)引小車、上料機械手、翻箱機械手與精整機械手，實現(xiàn)模樣工部、熔煉工部、造型工部的自動上下料；利用智能傳感器、識別設(shè)備、智能生產(chǎn)設(shè)備和在線檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)了車間生產(chǎn)的實時監(jiān)控與車間物流的實時追蹤；為了提高設(shè)備的維護水平，利用智能傳感器、智能設(shè)備的自檢功能，采集設(shè)備運行狀態(tài)，建立設(shè)備管理專家系統(tǒng)，實現(xiàn)了設(shè)備故障的自動預(yù)警。
　　秦川機械恒溫車間改造項目
　　陜西秦川機械發(fā)展股份有限公司恒溫車間改造項目是國內(nèi)機床行業(yè)恒溫車間規(guī)模最大的項目；首次采用仿真模式優(yōu)化設(shè)計；車間溫控精度高，較之常規(guī)設(shè)計節(jié)能30%；集成工廠MES系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)與環(huán)境控制的隨動；利用專業(yè)軟件對分層空調(diào)方案、空調(diào)自控系統(tǒng)等進行模擬仿真，實現(xiàn)了溫度精控與節(jié)能運行。
　　煙草業(yè)PIM應(yīng)用開拓者
　　中機六院是煙草行業(yè)PIM技術(shù)實施應(yīng)用的開拓者，先后承接了國內(nèi)制造業(yè)BIM首個項目——浙江中煙杭州卷煙廠。煙草行業(yè)項目包括：上海煙草集團公司浦東科技創(chuàng)新園區(qū)建設(shè)項目、安徽中煙合肥卷煙廠、湖南中煙四平卷煙廠、河南中煙許昌卷煙廠、甘肅中煙天水卷煙廠、浙江中煙寧波卷煙廠、川渝中煙涪陵卷煙廠。中機六院還承接了國內(nèi)煙草行業(yè)首個基于PIM的總承包項目——貴州中煙興義卷煙廠總承包項目，PIM技術(shù)在此項目的施工與項目管理中的應(yīng)用，拓展了PIM技術(shù)的實施范圍。

　　概念解讀
　　智慧技術(shù)：指將計算機、信息網(wǎng)絡(luò)和人工智慧及物聯(lián)網(wǎng)、云計算等技術(shù)融合在一起，以形成機器“智慧”的綜合技術(shù)。
　　PIM（Plant Information Modeling）：即工廠信息建模,指以工廠全面的真實數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)建立能夠被計算機感知、集成、仿真和計算的虛擬化工廠。
　　數(shù)字化工廠：是指以工廠全生命周期（從工廠設(shè)計、建造、移交、運營一直到拆除）和產(chǎn)品全生命周期（從產(chǎn)品設(shè)計、工藝規(guī)劃、產(chǎn)品制造、銷售一直到后期服務(wù)）的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，在計算機虛擬環(huán)境中，對整個工廠建造過程和生產(chǎn)過程進行設(shè)計規(guī)劃、模擬仿真和管理，形成一個虛擬工廠信息平臺，并和實際工廠進行集成，從而使整個工廠的建造和生產(chǎn)信息可以全部覆蓋和可控，使得各個環(huán)節(jié)都處于最優(yōu)狀態(tài)，以保證企業(yè)的核心競爭能力。
　　工廠智慧化：主要體現(xiàn)在工廠全生命周期的“六化”，即：互聯(lián)化、物聯(lián)化、智能化、模型化、信息化、集成化。
　　現(xiàn)代制造業(yè)云服務(wù)：以虛擬工廠為基礎(chǔ)，利用網(wǎng)絡(luò)、互聯(lián)網(wǎng)平臺，實時收集整個工廠的運行數(shù)據(jù)，形成網(wǎng)上服務(wù)能力（服務(wù)云），并提供工廠生產(chǎn)過程和工廠使用過程的遠程服務(wù)。它可將收集到的各種制造數(shù)據(jù)資源進行統(tǒng)一、集中的智能化管理，為其它用戶提供一系列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及可共享的制造咨詢服務(wù)。
　　工廠數(shù)字資產(chǎn)：以工廠信息模型為載體，從工廠建設(shè)初期就建立統(tǒng)一的材料等級編碼和資產(chǎn)空間編碼，采集工廠建設(shè)全過程的數(shù)據(jù)信息，并對其進行加工處理，實現(xiàn)工廠工程數(shù)據(jù)的全面數(shù)字化，使有價值的工廠工程信息無衰減地傳遞到運營階段，并在生產(chǎn)運營階段集成生產(chǎn)相關(guān)的實時數(shù)據(jù)，形成具有企業(yè)獨特性的工廠數(shù)字資產(chǎn)庫，為工廠全面數(shù)字化管理奠定基礎(chǔ)。

　　背景素描
　　 數(shù)字化工廠的“前世今生”
　　數(shù)字化工廠技術(shù)現(xiàn)已在航空航天、汽車、造船以及電子等行業(yè)得到了較為廣泛的應(yīng)用，特別是在復(fù)雜產(chǎn)品制造企業(yè)取得了良好的效益，據(jù)統(tǒng)計，采用數(shù)字化工廠技術(shù)后，企業(yè)能夠減少30%產(chǎn)品上市時間；減少65%的設(shè)計修改；減少40%的生產(chǎn)工藝規(guī)劃時間；提高15%的生產(chǎn)產(chǎn)能；降低13%的生產(chǎn)費用。
　　在三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制方面，美國波音公司在波音777和洛克希德·馬丁公司在F35的研制過程中，基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制和虛擬制造技術(shù)，縮短了2/3的研制周期，降低研制成本50%。國內(nèi)方面，中航工業(yè)第一飛機設(shè)計研究院2000年在“飛豹”飛機研制中已全面采用了數(shù)字化設(shè)計、制造和管理技術(shù)。新支線飛機ARJ21的研制100%采用三維數(shù)字化定義、數(shù)字化預(yù)裝配和數(shù)字化樣機。上海商飛公司利用數(shù)字化設(shè)計、分析、仿真等技術(shù)手段，實現(xiàn)了設(shè)計、零件制造以及裝配一次成功。上述應(yīng)用目前已開始推廣至工程機械、造船等其他領(lǐng)域。
　　在數(shù)字化模擬工廠方面，韓國三星重工利用DELMIA軟件建立了完整的數(shù)字化造船系統(tǒng)，建立了虛擬船廠，可在虛擬環(huán)境下模擬整個造船過程。這套系統(tǒng)預(yù)計每年為企業(yè)減少730萬美元的開支。國內(nèi)方面，2011年，國內(nèi)各工程設(shè)計院已逐步開始采用數(shù)字化工程設(shè)計及規(guī)劃技術(shù)來輔助規(guī)劃和建設(shè)新工廠，降低工程設(shè)計與規(guī)劃風(fēng)險，如中機六院在鄭煤機裝配車間項目、陜西同力重工廠區(qū)規(guī)劃等項目中運用了該方面技術(shù)。
　　在數(shù)字化車間方面，日本Moriseiki的最新機床產(chǎn)品上安裝了MAPPS操作系統(tǒng)，該系統(tǒng)內(nèi)置了森精機的操作編程維修軟件，具有三維切削模擬和維修指導(dǎo)畫面，可提供遠程監(jiān)控功能方便維修服務(wù)，并且可以直接進行切削仿真。MAZAK公司在單機的智能化、網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)上，開發(fā)了智能生產(chǎn)中心（CPC）管理軟件，一套軟件便可管理多達250臺的數(shù)控機床，該軟件使生產(chǎn)過程控制由車間級細化到每臺數(shù)控機床。

記者手記
　　中機六院的“大智慧”
　　從30多年前幾個年輕人開始鼓搗新鮮玩意“計算機”開始，中機六院就注定要走上智慧設(shè)計這條路。
　　從1992年的第一個軟件包、1993年第一個工廠交換式以太網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，到2005年設(shè)計出工業(yè)化與信息化融合的經(jīng)典數(shù)字化工廠———沈陽機床項目。可以說，中機六院在智慧技術(shù)設(shè)計這條路上越走越寬廣。更難能可貴的是，在大力倡導(dǎo)信息化與工業(yè)化“兩化融合”的今天，這條路的前景無限光明。
　　中機六院將先進的信息技術(shù)率先應(yīng)用到了傳統(tǒng)的工程設(shè)計領(lǐng)域，不僅有效地提升了中國工廠的整體設(shè)計和建造水平，還將為中國工業(yè)實現(xiàn)“兩化融合”奠定基礎(chǔ)。與此同時，中機六院自身也在創(chuàng)新中，找到新的經(jīng)濟增長點，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
　　在傳統(tǒng)工業(yè)設(shè)計市場開始萎縮的當(dāng)下，智慧設(shè)計技術(shù)已經(jīng)為中機六院打開了另一扇門。從這個角度上看，中機六院發(fā)展智慧設(shè)計技術(shù)本身就是最大的智慧。

鄭州市寬帶網(wǎng)絡(luò)建設(shè)工程。

　　管線綜合技術(shù)-模擬與真實。

　　 浙江中煙杭州制造部三維綜合信息系統(tǒng)——聯(lián)合工房各專業(yè)系統(tǒng)模型。