將于今年7月1日起實施的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，對現(xiàn)有火電廠的排放標(biāo)準(zhǔn)作了嚴(yán)格要求。為此，我國大多數(shù)火電廠都要進行大規(guī)模的環(huán)保改造，而現(xiàn)行的除塵技術(shù)存在投入成本和技術(shù)瓶頸多等問題，制約著電廠改造升級步伐。

這項被稱為“史上最嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)”，要求現(xiàn)有火力發(fā)電鍋爐及燃氣輪機對煙塵、SO2、NOx和煙氣黑度最低標(biāo)準(zhǔn)由原來的50mg/m3降低至30mg/m3，重點地區(qū)為20mg/m3。這意味著在剩下的短短5個月時間里，大多數(shù)火電廠都必須對機組進行脫硫、脫硝和除塵等技術(shù)改造，不僅改造成本巨大，且當(dāng)前技術(shù)存瓶頸。

“目前，電廠正在進行全面的技術(shù)改造升級，有望7月1日前使各項排放達到最新標(biāo)準(zhǔn)�！蔽錆h青山熱電廠科技環(huán)保中心主任方紅對記者說，“這都依賴于大量的資金投入�！鼻嗌綗犭姀S隸屬于國電集團，擁有2臺350MW級和2臺220MW級別熱電聯(lián)產(chǎn)機組，目前正在進行脫硫脫硝以及除塵設(shè)施改造，但近3億元的總投資卻成為不小的資金包袱。

據(jù)中電聯(lián)的數(shù)據(jù)顯示，我國新建機組的平均脫硝成本約為1.2分/千瓦時，現(xiàn)役機組約為1.5分/千瓦時；一些特殊設(shè)計的機組，可能高于2分/千瓦時�！俺�了脫硫、脫硝設(shè)備改造時的一次性前期投入，后期巨大的運行成本也是電廠最擔(dān)憂的費用之一。”業(yè)內(nèi)人士表示。

不僅成本高昂，在技術(shù)上達標(biāo)也很難。從效果上看，采用布袋除塵、電袋復(fù)合除塵或移動電極、高頻電源等新工藝，由于缺乏廣泛的應(yīng)用，技術(shù)還不穩(wěn)定�！安即�使用一段時間就會出現(xiàn)破損，除塵效果遞減，三五年后又得重新更換，再投入一次�！狈郊t說。

對一些老電廠而言，目前的設(shè)備、技術(shù)工藝能達到的效果已到了頂端。中電聯(lián)發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，截至2012年底，至少還有72%的現(xiàn)役機組需完成脫硝等煙霧改造，而這又需要較長的周期，甚至停機改造，對電廠發(fā)電造成影響。

為解決這一系列問題，華中科技大學(xué)煤燃燒國家重點實驗室通過13年的研究，發(fā)明了黏合除塵法。這種方法使用全新的燃煤PM2.5的排放控制技術(shù)，在不改變現(xiàn)有除塵設(shè)備和參數(shù)，不增加大型設(shè)備，不需大量投資的基礎(chǔ)上，促進PM2.5團聚成大顆粒，增強既有除塵設(shè)備的脫除效率。

技術(shù)的主要研究者之一、華中科技大學(xué)煤燃燒國家重點實驗室副主任張軍營教授介紹，我國絕大部分電廠都安裝了靜電除塵器，如果再加上黏合除塵法，雙重技術(shù)聯(lián)合使用不僅效果更佳，而且，最為方便快捷，還節(jié)省了大規(guī)模技術(shù)改造等成本。

目前，該技術(shù)已獲得國家發(fā)明專*兩項，省部級獎勵兩項，并兩次連續(xù)獲得科技部“863”項目資助，具備市場推廣應(yīng)用條件。

我國是世界上最大的煤炭生產(chǎn)和消費國，煤炭在一次能源消費中的比重高達69.4%，燃煤電站排放的超細顆粒物是我國大氣顆粒污染物的主要來源，也是誘發(fā)全球氣候變化、煙霧事件和臭氧層破壞等重大環(huán)境事件的重要因素。

面對今年7月1日起執(zhí)行新的排放標(biāo)準(zhǔn)，時間緊，任務(wù)重，技術(shù)和資金壓力巨大。張軍營教授建議，燃煤電廠要系統(tǒng)分析顆粒物排放特征，選擇切實經(jīng)濟可行的技術(shù)，盡快啟動除塵設(shè)備升級改造，爭取按時完成技術(shù)改造。

張軍營介紹，目前技術(shù)示范工程實施過程中可能還會存在一些技術(shù)改進、工藝調(diào)整的問題，希望相關(guān)部門予以立項，提供資金支持，提前開展技術(shù)攻關(guān)，盡快推動產(chǎn)業(yè)化進程，更快的服務(wù)于各大電廠。以幫助全國霧霾天氣治理。(徐海波)