新華社哈爾濱１月１７日電（記者　梁冬）近日，我國(guó)最大的重型設(shè)備裝備制造企業(yè)——中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)公司（簡(jiǎn)稱(chēng)中國(guó)一重）經(jīng)過(guò)科研創(chuàng)新，成功鍛造出世界首件第三代核電關(guān)鍵部件——AP１０００蒸發(fā)器錐形筒體，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，標(biāo)志我國(guó)在第三代核電產(chǎn)品制造領(lǐng)域已走在了世界前沿。     據(jù)介紹，作為第三代核電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，目前，美國(guó)西屋公司的AP１０００與第二代核電標(biāo)準(zhǔn)相比安全性更高、運(yùn)行效率更高，它是目前全球核電市場(chǎng)中最安全、最先進(jìn)的商業(yè)核電技術(shù)。但AP１０００對(duì)核心設(shè)備中的壓力容器整體頂蓋、蒸發(fā)器錐形筒體等關(guān)鍵部件制造的要求也更高、更為苛刻，這就要求在制造過(guò)程中突破重重技術(shù)難關(guān)。     隨著中國(guó)一重１.５萬(wàn)噸水壓機(jī)的投產(chǎn)，一重的鍛造能力大幅提升，企業(yè)于２００７年１１月與韓國(guó)斗山重工簽約，承擔(dān)為其一號(hào)、二號(hào)機(jī)組提供第三代核電蒸發(fā)器錐形筒體和壓力容器的大部分鍛件，從而揭開(kāi)了制造我國(guó)第三代核電產(chǎn)品的序幕。為此，中國(guó)一重在引進(jìn)第三代核電AP１０００錐形筒體先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)，制定了AP１０００國(guó)產(chǎn)化戰(zhàn)略。前所未有的挑戰(zhàn)，激發(fā)了中國(guó)一重工程技術(shù)人員的研發(fā)熱情，他們主動(dòng)挑起了第三代核電技術(shù)國(guó)產(chǎn)化的重?fù)?dān)。然而擺在一重面前的第一個(gè)難題就是錐形筒體如何鍛造成型并充分展現(xiàn)中國(guó)一重的技術(shù)實(shí)力。     一直以來(lái)，錐形筒體，其錐筒大小端的直段是鍛造過(guò)程中的最大難點(diǎn)。傳統(tǒng)的鍛造方法是將筒體直接鍛造成一個(gè)“喇叭口”，靠后期大量的加工來(lái)實(shí)現(xiàn)兩端直段的技術(shù)要求，但是這樣的方法浪費(fèi)大量的鋼水，增加了筒體的制造成本，同時(shí)還增加了生產(chǎn)制造周期。為了攻克直接鍛造出的筒體兩端直段的技術(shù)難關(guān)，中國(guó)一重技術(shù)人員邊干邊探索，設(shè)計(jì)各種專(zhuān)用輔具，同時(shí)在試驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)行了大量計(jì)算機(jī)模擬，根據(jù)模擬情況制定解決措施。       經(jīng)過(guò)專(zhuān)家、工程技術(shù)人員和工人的共同努力，世界首件第三代核電蒸發(fā)器錐形筒體鍛造近日終于問(wèn)世。目前，中國(guó)一重承制的韓國(guó)斗山一號(hào)、二號(hào)機(jī)組的其它３７件鍛件，正在陸續(xù)投料生產(chǎn)，預(yù)計(jì)在２００９年前將全部交貨。 版權(quán)所有: 新華社