浙江新昌皮爾軸承有限公司創(chuàng)建于一九九五年，皮爾公司快速掘起的發(fā)展歷程中，一支高素質(zhì)員工隊(duì)伍，是公司在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中永續(xù)經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵。一線操作工黃旭明就是這支員工隊(duì)伍中的其中一員。前不久，這位專家級(jí)員工被評(píng)為了“浙江省優(yōu)秀農(nóng)民工”，成為全省200位優(yōu)秀農(nóng)民工之一。

　　不斷地學(xué)習(xí)磨練 造就專家級(jí)員工

    “平生第一次得到這么高的榮譽(yù)，對(duì)于我這樣一名普通工人來(lái)說(shuō)，真是激動(dòng)！”回想起接過(guò)榮譽(yù)證書(shū)時(shí)的情景，新昌皮爾軸承有限公司員工黃旭明激動(dòng)的心情溢于言表。黃旭明參加工作13年來(lái)，一直堅(jiān)守在生產(chǎn)第一線。1996年3月，進(jìn)入皮爾軸承有限公司工作。自進(jìn)入皮爾公司起，黃旭明雖然一直在一線崗位從事內(nèi)圓磨床操作工崗位，但在任何情況下，都能抓住稍縱即逝的機(jī)會(huì)認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，并刻苦鉆研操作技能。1997年9月，在公司組織的選送優(yōu)秀員工至河南洛陽(yáng)工業(yè)學(xué)院委培選拔考試中，黃旭明成績(jī)名列前茅，成為第一批選送的三位優(yōu)秀員工之一，參加了為期一年的進(jìn)修。

    學(xué)成歸來(lái)后，黃旭明將學(xué)到的理論知識(shí)充分運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中，為所在車間、工段解決了一系列的現(xiàn)場(chǎng)難題，成為了一名專家級(jí)工人。

　　以犀利的目光查缺陷 解決軸承產(chǎn)品“致命傷”

　　內(nèi)圈溝道磕碰傷是軸承加工上的一道難題，之前一直得不到很好解決。得益于長(zhǎng)期在一線工作的經(jīng)歷，工作中，黃旭明始終以改善的眼光看待身邊的問(wèn)題。

    2001年，黃旭明對(duì)產(chǎn)品加工過(guò)程中經(jīng)常易發(fā)生內(nèi)圈溝道磕碰傷的原因進(jìn)行了認(rèn)真分析，提出了解決方案，在料道擋板及支撐塊等工裝上進(jìn)行了改進(jìn)，尤其是對(duì)支撐塊的改進(jìn)，以前用的是鎢鋼塊，接觸面常出現(xiàn)凸點(diǎn)，接觸面積小，極容易產(chǎn)生磕碰傷等軸承產(chǎn)品“致命傷”（現(xiàn)機(jī)床廠家生產(chǎn)還是這種），而用鎢鋼圓柱代替鎢鋼塊，增大接觸面，不易產(chǎn)生嚴(yán)重碰傷，從而解決了內(nèi)圓磨加工中這一老大難的問(wèn)題。

　　以勤補(bǔ)拙 以經(jīng)驗(yàn)破解難題

    黃旭明雖然沒(méi)有受過(guò)正規(guī)的高等教育，但他堅(jiān)信勤能補(bǔ)拙，他關(guān)注著每一次學(xué)習(xí)和提高的機(jī)會(huì)，磨礪出了不斷超越自我的奮斗意志，總能利用業(yè)余時(shí)間刻苦鉆研，與同事共同攻關(guān)，事事處處以親歷的經(jīng)驗(yàn)來(lái)改進(jìn)操作中的難題，2005年，他與同事們一起作增值時(shí)間研究，在機(jī)床沒(méi)有發(fā)生機(jī)械碰撞的前提下，對(duì)測(cè)量架進(jìn)退、磨架進(jìn)退、修整器抬倒上均進(jìn)行了加大液壓流量的試驗(yàn)，得出了最合理的數(shù)據(jù)，將內(nèi)圓工段平均加工1個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間從14.8秒降至13.1秒，從而縮短了產(chǎn)品加工時(shí)間，提升了產(chǎn)能，為公司創(chuàng)造了無(wú)形價(jià)值。

    黃旭明還是一個(gè)樸實(shí)的人。雖然經(jīng)公司培養(yǎng)到洛陽(yáng)脫產(chǎn)進(jìn)修，但在平凡的操作崗位上，他總是兢兢業(yè)業(yè)，任勞任怨，愉快服從公司調(diào)度，加工的產(chǎn)品質(zhì)量，始終在工段處于領(lǐng)先位置。為了把自己的操作經(jīng)驗(yàn)推廣至整個(gè)工段，黃旭明自發(fā)地對(duì)整個(gè)工段的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行分析，尤其是對(duì)軸承壁厚差超差、垂直差超差等方面產(chǎn)生的原因作了深入透徹的分析和改進(jìn)。針對(duì)壁厚差超差，組織同事對(duì)“靠山”進(jìn)行重磨，對(duì)支撐塊進(jìn)行重新調(diào)整；針對(duì)垂直差超差，他仔細(xì)琢磨，通過(guò)將靠山重磨，調(diào)整靠山硬度等措施，有效地提升了產(chǎn)品質(zhì)量。公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)這一技術(shù)改造成果非常滿意。

　　縮小不良率 從百分之幾到百萬(wàn)分之幾

    在公司生產(chǎn)中，黃旭明所在的內(nèi)圓工段一直是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的瓶頸工序，磨加工過(guò)程中廢品率平均都在2.1%以上。而一件成品軸承需經(jīng)車削、磨加工、裝配等至少70余道工序，如果多道工序合格率僅98%的話，那就意味著成品的合格率就更低了。為此，黃旭明利用在洛陽(yáng)學(xué)習(xí)的專業(yè)知識(shí)，并結(jié)合平時(shí)操作實(shí)踐，與同事們制定了合理工藝，把產(chǎn)品不良率縮小，追求從百分之幾到百萬(wàn)分之幾的不合格率，時(shí)刻警醒做好本職工作。

    黃旭明在生產(chǎn)過(guò)程中，組織工段員工針對(duì)接長(zhǎng)軸進(jìn)行了改進(jìn)，將磨FH系列和5系列等容易產(chǎn)生錐度超差的原因經(jīng)過(guò)分析，改變接長(zhǎng)軸尺寸和剛度，解決了錐度超差難題。通過(guò)一系列的努力，內(nèi)圓工序的廢品率已經(jīng)下降到了0、5%以下。業(yè)內(nèi)人士坦言，能達(dá)到這一先進(jìn)水平的，全國(guó)僅皮爾和另一家軸承公司才能做到。

    雖然取得了優(yōu)異成績(jī)，也多次因出色的表現(xiàn)受到公司的褒獎(jiǎng)，但只讀過(guò)普高的黃旭明仍意識(shí)到自己的差距，為此，他不斷學(xué)習(xí)企業(yè)管理知識(shí)，這也為他以后走向公司重要管理崗位打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

    黃旭明在認(rèn)真完成本職工作的同時(shí)，還積極參加公司的QC小組活動(dòng)。通過(guò)QC手法的靈活運(yùn)用，組織QC小組成員確定QC主題“如何降低轉(zhuǎn)復(fù)雜型號(hào)的換模時(shí)間”，每年產(chǎn)生的綜合經(jīng)濟(jì)效益達(dá)22萬(wàn)元。自2006年起，他在QC活動(dòng)中常常脫穎而出，于2008年5月份、6月份，代表公司參加新昌縣優(yōu)秀QC活動(dòng)成果發(fā)表會(huì)、紹興市優(yōu)秀QC小組活動(dòng)成果發(fā)表會(huì)、浙江省機(jī)械協(xié)會(huì)QC小組成果發(fā)表會(huì)中均取得一等獎(jiǎng)的好成績(jī)。去年7月，他的這一成果更獲得了全國(guó)機(jī)械行業(yè)協(xié)會(huì)QC小組成果發(fā)表會(huì)一等獎(jiǎng)，由此刷新了皮爾公司有史以來(lái)的最好記錄。

    皮爾公司QC活動(dòng)搞了8屆，黃旭明參加了5屆，從圈員逐漸提升為圈長(zhǎng)。尤其可貴的是，黃旭明之后還做了兼職QC圈輔導(dǎo)員。而此前輔導(dǎo)員一般為車間主任等中層以上干部才能擔(dān)任，黃旭明以一名一線普通員工的身份特例擔(dān)任輔導(dǎo)員，這在皮爾公司可謂屈指可數(shù)，自然令同事刮目相看。

　　言傳身教無(wú)私奉獻(xiàn) 帶