面對未來三年國內百億市場空間，3D打印正成為各地政府追逐焦點。近日，山東正式宣布建立“中國3D打印技術產業(yè)加工和服務基地”，加入到3D打印產業(yè)“跑馬圈地”的行列。除了珠海，青島、武漢、成都等城市也已經開始興建3D打印產業(yè)園，并在資金、土地、配套政策上給予支持。

專家表示，當前各地競相發(fā)展3D打印產業(yè)，存在相互攀比、分散發(fā)展等問題，應對產業(yè)發(fā)展進行頂層規(guī)劃設計，推動我國由“工業(yè)大國”向“工業(yè)強國”轉變，實現傳統制造業(yè)升級。據悉，工信部有關司局正在醞釀行業(yè)發(fā)展規(guī)劃。

中國將成為全球最大的3D打印市場

隨著3D打印機的普及，中國在產業(yè)上的應用將拓寬到航空、汽車、醫(yī)療等多個領域。據預測，到2016年中國將超越美國成為全球最大的3D打印機市場。

日本有關機構表示，3D打印對于中國企業(yè)在金屬模具的制作技術上有很大的幫助和提升，這也將促進中國企業(yè)在國際市場上的競爭力越來越強并追趕世界先進水平。

中國3D打印技術產業(yè)聯盟表示，到2016年，中國3D打印機市場規(guī)模將擴大到100億元，是2012年的10倍，中國將超越美國成為全球最大的市場。

目前，在中國市場上熟悉可見的3D打印機絕大多數系歐美產品。近來不斷涌現出的國產3D打印機成為推動產業(yè)應用迅速擴大的主要原因。

山東建立“中國3D打印技術產業(yè)加工和服務基地”

近日，山東濰坊與世界3D打印技術產業(yè)聯盟簽署戰(zhàn)略合作協議，將在濰坊濱海區(qū)建設“中國3D打印技術產業(yè)加工和服務基地”，培育發(fā)展壯大3D打印產業(yè)。

3D打印技術已經成為全球最受關注的新興技術之一，被英國《經濟學人》雜志稱為“將帶來第三次工業(yè)革命”的數字化制造技術。亞洲制造業(yè)協會、世界3D打印技術產業(yè)聯盟、中國3D打印技術產業(yè)聯盟和濰坊市政府共建的“中國3D打印技術產業(yè)加工和服務基地”，將運用3D前沿技術，培育發(fā)展壯大3D打印產業(yè)，打造濱海現代工業(yè)新城，引領濰坊傳統制造業(yè)轉型升級；開展3D打印技術產業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略研究，編制濰坊市3D打印技術產業(yè)發(fā)展規(guī)劃，成立濰坊3D打印技術產業(yè)發(fā)展顧問團隊，統籌指導濰坊市3D打印產業(yè)發(fā)展；充分利用全球化的渠道和會員網絡，與歐美國家先進的3D打印產業(yè)平臺及企業(yè)、科研機構等搞好對接，對相關產業(yè)項目進行整體策劃包裝；規(guī)劃建立3D打印技術學院，培養(yǎng)3D打印產業(yè)高科技專業(yè)人才。

各地爭建3D打印產業(yè)園

中國3D打印技術產業(yè)聯盟秘書長羅軍表示，去年全球3D打印技術實現的產值(含材料和服務)大概是100億元人民幣左右，而我國只有3億元人民幣左右。隨著各地政府開始重視以及資本、企業(yè)的投入加大，3D打印產業(yè)在未來3年的國內市場規(guī)模可達到100億元。目前，3D打印正在全國遍地開花，成為各地政府爭搶的“香餑餑”。

7月19日，珠海市香洲區(qū)政府宣布建立3D打印技術產業(yè)(珠海)創(chuàng)新中心、3D技術產業(yè)園區(qū)，與之相關的鼓勵政策正在制訂中。

今年5月底，青島市市長張新起公開表示，青島把3D打印作為重要的戰(zhàn)略性新興產業(yè)，已經研究編制了3D打印產業(yè)行動計劃，以該產業(yè)為主導的青島市高新區(qū)盤古科技園計劃8月投入使用。

今年1月底，中國3D打印技術產業(yè)聯盟與四川雙流縣政府，擬共同出資5億元在雙流建設3D打印技術產業(yè)創(chuàng)新中心，向成都及其周邊地區(qū)的電子、汽車、機械設備等企業(yè)推廣3D打印技術。

3月下旬，中國首個3D打印技術產業(yè)創(chuàng)新中心正式落戶南京，江蘇省出臺了相關產業(yè)發(fā)展的配套政策。武漢東湖高新區(qū)也在打造3D打印工業(yè)園，該項目由華中科技大學主導，規(guī)劃首期用地500畝。此外，廣東省也正醞釀投資十幾億元建立3D打印產業(yè)園。

3D打印技術優(yōu)勢明顯，未來發(fā)展空間巨大，成為各地競相上馬項目的主要原因。

對于3D打印的優(yōu)勢，王華明向筆者舉例說，中國商飛C 919的主風擋窗框，在國外訂購周期至少2年，僅磨具費就需1300萬元，“而用我們的激光成形技術，時間不到2月，成本僅120萬元�！蓖跞A明也憑借“飛機鈦合金大型復雜整體構件激光成形技術”獲得今年國家技術發(fā)明一等獎。

3D打印技術的另一大優(yōu)勢是大幅度節(jié)省原材料。王華明介紹說，以美國聯合攻擊戰(zhàn)斗機升力風扇鈦合金整體葉片為例，使用傳統制造技術，毛坯就要1500公斤，最終的零件只有100公斤，材料利用率才6%，而使用增材制造，材料利用率能達到80%以上。

我國在3D打印技術領域基本與國際同步，在大型金屬結構件等重大核心技術的研發(fā)和生產上已經處于國際領先位置。