1、激光淬火技術(shù)采用先進(jìn)的光纖激光器，通過專用加工頭準(zhǔn)直聚焦，達(dá)到對復(fù)雜形狀模具工件的**淬火，硬化模具表面有效部位。加工速度快、不變形、周期短、效率高、硬度均勻，表面無拉傷，免去上二次CNC加工程序

2、金屬材料表層吸收激光能量以及快速升溫至相變點以上熔點以下，激光移除后冷態(tài)基體由于熱傳導(dǎo)作用快速冷卻表層材料，表層金屬材料發(fā)生固態(tài)相變實現(xiàn)自冷淬火。激光淬火組織細(xì)小，硬度比常規(guī)淬火高20%~25%，硬化層深0.5~2.5mm，層深可控，硬度45HRc~60RHc，變形量小。復(fù)雜形狀三維加工，可**淬火，基體表面硬度、耐磨性、耐疲勞性得到極大提高

技術(shù)參數(shù)

1、無接觸加工，快速加熱和冷卻，加工速度快，縮短交貨期

2、熱量輸入穩(wěn)定，熱影響區(qū)小，變形小，金屬材料微組織硬度提高并去除殘余應(yīng)壓力，有效提高金屬材料的抗疲勞性能

3、采用柔性光路選區(qū)加工，不影響其他區(qū)域，硬化層可控，從而提高加工效率，提高材料硬度及耐磨性

4、淬火后對工件表面不破壞，無需二次加工，模具表面不開裂，硬化層硬度穩(wěn)定并均勻

5、通過基體自淬火強(qiáng)化，不需淬火介質(zhì)，加工部位不脫碳，不改變材料穩(wěn)定性，可反復(fù)淬火

6、熱循環(huán)時間短，組織結(jié)構(gòu)細(xì)小，具有更高的強(qiáng)度和耐疲勞性能

應(yīng)用領(lǐng)域

汽車行業(yè)：汽車模具、齒輪、排氣閥、氣缸、變速箱

模具行業(yè)：沖壓模、輥鍛模、擠壓模、注塑模、壓鑄模

冶金行業(yè)：軋輥、鋸片、剪刃、齒輪、液壓支柱、液壓支架

石化行業(yè)：轉(zhuǎn)子、渦輪盤、葉片、抽油泵、鉆頭、軸承、連桿

機(jī)械：導(dǎo)軌、軸承、齒輪、模具、瓦楞輥

電力行業(yè)：軸套、葉片、閥類、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)葉片

交通行業(yè)：曲軸、凸輪軸、缸套、齒輪

樣品展示