注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。高速是近代注復機重要標志之一。高速化要求注塑機的密封、導向、旋轉(zhuǎn)及滑動等運動部分（自潤滑軸承）具有低摩擦系數(shù)、高耐磨性、良好制滑性的性能。

合摸拉桿的導向套，一般為銅合金材料，自潤滑性能差，磨損*大，成本高，使用時間長影響模扳的平行度。所以，提高注塑機的密封、導向、旋轉(zhuǎn)及滑動等裝置的性能，是實現(xiàn)注塑機高速化的關鍵。

注塑機上在移動摸板與技桿、推桿與導向桿、性射座與導向桿等之間的導向套都會使用到滑動軸承，結(jié)合注塑機的工作環(huán)境與工作要求，可用自潤滑軸承取代，并應作軸向固定，以防止軸承軸向竄動。

注塑機石墨銅套、鑲嵌式自潤滑軸承的復合材料是一種新型的抗極壓固體潤滑材料，由金屬底材與嵌入底材的孔或槽中的固體潤滑劑膏體構(gòu)成。在摩擦過程中金屬底材承擔了絕大部分負荷。

經(jīng)摩擦，孔或槽中的固體潤滑劑向摩擦面轉(zhuǎn)移或反轉(zhuǎn)移，在摩擦面上形成潤滑良好、牢固附著并均勻覆蓋的固體轉(zhuǎn)移膜，大幅度降低了摩擦磨損。隨摩擦的進行，嵌入的固體潤滑劑不斷提供于摩擦面，保證了長期運行時對摩擦副的良好潤滑。

固體鑲嵌自潤滑軸承的基體應根據(jù)軸承自身的工況條件而定。比較常用的材料有高力黃銅、錫青銅、鑄件等。根據(jù)軸承自身工況條件，通過不同金屬基體和嵌入固體潤滑劑的組合，可保證產(chǎn)品能滿足各種溫度、負荷、運動和介質(zhì)等工況條件下的特殊需要，同時保證穩(wěn)定可靠的工作。

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