一、項目背景及需求

 　　工業(yè)用漆生產車間擁有8臺研磨設備和27臺攪拌設備，生產車間為Ex-II CT6防爆區(qū)域。目前，研磨機采用PLC和變頻器實現(xiàn)自動控制。PLC控制箱安裝于研磨設備上，已經(jīng)進行防爆處理。PLC與放置在距離100m左右遠的變頻器之間通過DeviceNet進行通訊，通訊布線通過使用防爆接頭和鋼管實現(xiàn)防爆處理，變頻器放置地點不必做防爆處理。攪拌機目前仍然為手動控制，攪拌機控制箱為CT6防爆箱。

 　　廠方需要組建監(jiān)控中心，將現(xiàn)有的研磨機自控系統(tǒng)的PLC和變頻器的工作參數(shù)進行實時監(jiān)測。同時。對攪拌設備進行自控改造，改造后的攪拌自控系統(tǒng)能夠達到正常工作狀態(tài)下的無人職守，并能對攪拌自控系統(tǒng)的工作狀態(tài)進行監(jiān)測，通過上位機顯示器能夠設定每次攪拌時間。

　　二、系統(tǒng)概述

 　　工業(yè)攪拌機自控系統(tǒng)利用先進的傳感技術、電子技術、控制技術、計算機通訊技術將傳統(tǒng)的攪拌機手動操作方式改造為自動運行，并能夠使操作人員通過觸摸式工業(yè)圖形顯示器進行參數(shù)設置、數(shù)據(jù)顯示、以曲線、動畫等形式描繪攪拌機自動化控制過程。本系統(tǒng)由于采用威控科技穩(wěn)定性好、技術成熟的公司的RTU-2620做為前端測控設備，它以優(yōu)于PLC的性價比和功能既使生產過程中控制系統(tǒng)硬件發(fā)生故障降低，也可以立即查明原因更換相應器件，最大限度的縮小在線維修時間,另外在這種配置中。系統(tǒng)界面設計過程中，比較多的考慮了用戶的實際需求，界面操作簡潔明了。

　　三、系統(tǒng)構成

　　1、可編程控制器RTU-2620　 　　RTU-2620可編程控制器將采集、控制、通訊三種功能合為一體，特有的嵌入式設計可大大節(jié)省安裝面板空間；集成強大的通訊能力可通過RS-232、RS-485串口等方式使數(shù)據(jù)傳輸更加便捷；RTU-2620可編程控制器在本系統(tǒng)中作為攪拌機前端采集、控制設備，通過AI、AO通道實現(xiàn)攪拌機本地控制和數(shù)據(jù)采集，通過RS-485口與上位機實現(xiàn)實時通訊。 2、RS-485總線通訊模塊 　　RS-485總線通訊模塊安裝于工控機上，負責與現(xiàn)場攪拌機自控箱內的RTU-2620進行實時通訊。 3、DeviceNet總線通訊模塊 　　DeviceNet總線通訊模塊安裝于工控機上，負責與現(xiàn)場研磨機自控系統(tǒng)內的PLC和變頻器通過DeviceNet實現(xiàn)實時通訊。 4、工控機 　　工控機安裝在MCC站的控制柜中，它負責通過DeviceNet總線通訊模塊采集現(xiàn)場研磨機自控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)；通過RS-485總線通訊模塊采集現(xiàn)場攪拌機自控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，并通過RS-485總線通訊模塊發(fā)送對現(xiàn)場攪拌機控制和設置信號。同時它通過RS-485總線通訊模塊與監(jiān)控中心的工業(yè)平板電腦進行通訊。 5、工業(yè)平板電腦 　　工業(yè)平板電腦安裝在監(jiān)控中心，它負責對現(xiàn)場工作參數(shù)的組態(tài)顯示和設置通過RS-485接口于工控機實現(xiàn)通訊。

　　四、系統(tǒng)功能：

　　 （1）整個控制過程處于中文系統(tǒng)下工作,管理完全漢化 （2） 拌和時間隨即可調 （3） 實現(xiàn)攪拌作業(yè)自動控制 （4） 配料,下料,拌和動態(tài)模擬顯示 （5） 系統(tǒng)自動校時 （6） I/O狀態(tài)自動檢測 （7） 自動生成數(shù)據(jù)庫,生產流程圖,報警系統(tǒng)圖 （8） 歷史查詢,報表制作和打印