對(duì)于塑料制品行業(yè)來說，電耗是其生產(chǎn)成本的主要部分，而注塑機(jī)是塑料制品廠的主要能耗設(shè)備之一，注塑機(jī)的能耗成為注塑行業(yè)降低成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑。
一、概述
我國(guó)已持續(xù)近好幾年的電力供應(yīng)短缺的現(xiàn)象，到目前更加嚴(yán)峻，電力需求受GDP的高速增長(zhǎng)拉動(dòng)，繼續(xù)高速增長(zhǎng)，并呈“工業(yè)用電繼續(xù)保持快速增長(zhǎng)，高耗電行業(yè)用電增長(zhǎng)居高不下”的特征。而電力供應(yīng)能力則增加有限，出現(xiàn)持續(xù)供應(yīng)不足的局面，致使電力供需矛盾緊張，缺電范圍和持續(xù)缺電地區(qū)進(jìn)一步擴(kuò)大。
對(duì)于塑料制品行業(yè)來說，電耗是其生產(chǎn)成本的主要部分，而注塑機(jī)是塑料制品廠的主要能耗設(shè)備之一，注塑機(jī)的能耗成為注塑行業(yè)降低成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑。
目前絕大多數(shù)的注塑機(jī)都屬于液壓傳動(dòng)注塑機(jī)，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的動(dòng)力由電機(jī)帶動(dòng)油泵提供。在注塑周期過程中的變化，注塑機(jī)在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥調(diào)節(jié)不同工序所須的流量和壓力不同，以及負(fù)荷變化很大，由于定量泵不可調(diào)節(jié)輸出功率，因此多余的能量只能在擋板，油路泄露，油的溫升中消耗，加劇了各種閥的的磨損，又造成油溫過高，電機(jī)噪音過大，以及機(jī)械壽命縮短等現(xiàn)象。并且通常在設(shè)計(jì)電機(jī)的容量比實(shí)際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，造成電能的在量浪費(fèi)。因此注塑機(jī)節(jié)能改造，對(duì)于減少能源費(fèi)，提高競(jìng)爭(zhēng)能力具有重要意義。
二、工作原理
塑料注射成型是利用三種狀態(tài)（固態(tài)-液態(tài)-固態(tài)），借助于注塑機(jī)和模具成型出所需要的塑料制品。盡管所有的注塑機(jī)不盡相同，但注塑機(jī)的工作流程基本是相同。如圖一所示，大致可分為七道工序：鎖模、射膠、保壓、溶塑、冷卻、開模、頂針（頂針進(jìn)、頂針退、射座退）等。每一動(dòng)作的完成都有時(shí)間、壓力、速度、位置等幾個(gè)參數(shù)的精妙配合，也就是說在某一位置的位移都有相應(yīng)的壓力和速度，且在不同的位置和時(shí)間內(nèi)其壓力和速度都是可變的。同時(shí)每一動(dòng)作完成后發(fā)出終止信號(hào)傳送給程序控制器，程序控制器收到信號(hào)后才發(fā)出執(zhí)行下一動(dòng)作的指令。每一道工序都需要用不同的工作壓力和流量，除了高壓鎖模、射膠及溶塑動(dòng)作需要較大壓力外，其它工序都工作在很小壓力下，其壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)壓力比例閥和流量比例閥的開啟度來控制壓力和流量大小。
注塑機(jī)節(jié)能原理：
除過電動(dòng)式注塑機(jī),其它都屬于液壓傳動(dòng)注塑機(jī)，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的動(dòng)力由電機(jī)帶動(dòng)油泵提供。在注塑周期過程中的變化，注塑機(jī)在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥調(diào)節(jié)不同工序所須的流量和壓力,由于定量泵不可調(diào)節(jié)輸出功率，因此多余的能量只能在擋板，油路泄露，這部分泄露的能量就是我們要節(jié)約的能量所在.節(jié)能裝置根據(jù)注塑工藝要求提供所需能量,不再有多余的能量泄露是所有注塑節(jié)能改造的*基本依據(jù).
改造原理：
根據(jù)注塑機(jī)的的工作原理與特性，6800系列注塑專用異步伺服比例流量信號(hào)作為驅(qū)動(dòng)器的主輸入信號(hào)（無感伺服運(yùn)行時(shí)主要有流量信號(hào)控制速度，當(dāng)系統(tǒng)壓力大于或等于設(shè)定壓力時(shí)，無感伺服進(jìn)入PID運(yùn)算），另外比例壓力作為系統(tǒng)伺服系統(tǒng)壓力給定信號(hào)，壓力變送器信號(hào)進(jìn)行液壓系統(tǒng)反饋給無感伺服使電機(jī)，在整個(gè)變化的負(fù)荷范圍內(nèi)，使系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在給定壓力附近，讓能量消耗達(dá)到所需的*小范圍，并確保電機(jī)平穩(wěn)、精確地運(yùn)行、即保證產(chǎn)品質(zhì)量又節(jié)約電能，真正做到經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
三、系統(tǒng)配置
6810S注塑專用異步伺服采用壓力閉環(huán)對(duì)注塑機(jī)機(jī)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，控制注塑機(jī)整個(gè)液壓系統(tǒng)完成產(chǎn)品加工。
控制回路接線：
主回路接線
四．改造后的設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
節(jié)能效果明顯：可達(dá)30%-65%
優(yōu)化電氣設(shè)施：減輕液壓馬達(dá)負(fù)荷，
延長(zhǎng)整機(jī)壽命：節(jié)電器控制速度標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定，軟啟動(dòng)(開電網(wǎng)沖擊)，減輕開鎖模震動(dòng)，避免設(shè)備撞擊，降低油溫，延長(zhǎng)密封件使命周期，從而使得整機(jī)壽命達(dá)到延長(zhǎng)。
操作方便：生產(chǎn)中不需要對(duì)節(jié)電器進(jìn)行調(diào)整，全程自動(dòng)跟蹤控制，且有多種保護(hù)功能，簡(jiǎn)單、安全、方便。
降低噪聲：改造后設(shè)備噪音降低約10DB，設(shè)備動(dòng)作更穩(wěn)，作業(yè)環(huán)境得到改善。
轉(zhuǎn)換靈活：無感伺服轉(zhuǎn)換柜方便用戶在任何時(shí)候，進(jìn)行工頻到伺服或伺服到工頻的切換
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