高性能
終極控制器性能
為了制造處生產(chǎn)能力可以滿足突然變更需求的設(shè)施,或制造出與市場競爭對手制造的設(shè)備具有明顯差異的機械設(shè)備,需要可提供滿足這些需求所需的性能的*高速度控制器。 相關(guān)鏈接:
歐姆龍PLC
SYSMAC CS1 PLC具有*高I/O響應性和數(shù)據(jù)控制功能,從而大幅縮短處理時間并以更高精度控制機械設(shè)備移動。
人工效率
用戶友好開發(fā)環(huán)境
為了方便添加復雜程序和將bin添加到基于Windows的集成開發(fā)環(huán)境,新PLC 配備了各種指令。機構(gòu)化編程功能已得到改進,現(xiàn)在可提高程序再利用效率,從而減少人工需求并降低成本。
繼承
高效使用重要資產(chǎn)
我們客戶長年累月積累的專業(yè)技術(shù)形成其競爭優(yōu)勢的核心。歐姆龍確信可將此類專業(yè)技術(shù)發(fā)揮到極致。實現(xiàn)這點的關(guān)鍵是100%向上兼容性。CS1 PLC支持在無需任何更改的情況下使用現(xiàn)有單元和程序。
使用經(jīng)過改進的CS1系列PLC可將高級系統(tǒng)擴展到*佳大小
眾多產(chǎn)品系列讓構(gòu)建*佳系統(tǒng)變得輕松
共九個CPU單元型號可提供廣泛應用,從小型系統(tǒng)到大型系統(tǒng)。產(chǎn)品系列還包括存儲卡、串行通信板和各種高功能 I/O 單元,可與任何CPU單元配合使用,以靈活創(chuàng)建滿足這些要求的系統(tǒng)。
兩個擴展裝置系列,長度多大50m,適用于長距離擴展,*多可包括72個單元和7個裝置
由于在12m距離內(nèi)具備多達80個單元和7個裝置的擴展容量,CS1可滿足大型控制需求;蛘撸粋I/O控制單元和多個I/O接口單元可用于連接兩個系列的CS1長距離擴展裝置(個延邊多達50m且共包含多達72個單元和7個裝置)。CS1基本I/O單元、CS1高功能I/O單元和CS1 CPU總線單元可安裝在裝置中的任意位置,且無需滿足特殊遠程編程要求即可進行編程。
注:C200H單元不能安裝在長距離擴展裝置中。
將單元安裝到CPU裝置時,*多可控制960點
CS1提高高級空間效率。只需將10個基本I/O單元(各96個I/O點)安裝到CPU裝置,即可控制多達960個I/O點;蛘,通過按住五個模擬量輸入單元和五個模擬量輸出單元,也可控制多達80個模擬量I/O點。
提高了數(shù)據(jù)鏈接、遠程I/O通信和協(xié)議宏的刷新功能
以前,僅在執(zhí)行指令后的I/O刷新期間,cpu總線單元才會發(fā)生I/O刷新。但是,借助新CS1,通過使用DLNK指令,可立即刷新I/O。立即刷新特定于CPU總線單元的過程意味著可提高CPU總線單元的刷新響應性,如執(zhí)行指令時用于數(shù)據(jù)鏈接和DeviceNet遠程I/O通信和分配的CIO區(qū)/DM區(qū)字的過程。
大容量CPU單元可增加組件控制電源
CS1 CPU單元均享有多達5,120個I/O點的出眾容量、250K步的編程、448的數(shù)據(jù)存儲器(包括擴展數(shù)據(jù)存儲器)和4,096個定時器/計數(shù)器。由于具備較大編程容量,CS1 PLC不僅適用于大型系統(tǒng),還可輕松處理增值應用和其他高級數(shù)據(jù)處理。
系統(tǒng)總線通信速度翻倍
CPU單元和某些單元之間的數(shù)據(jù)傳送速率已翻倍,從而進一步提高總體系統(tǒng)性能。
數(shù)據(jù)處理期間的周期時間變化減少
需要較長時間執(zhí)行時間的指令(如表數(shù)據(jù)處理指令和文本字符串指令)將在多個周期內(nèi)處理,以將周期時間變化降到*低并保持穩(wěn)定I/O響應。
提高指令執(zhí)行速度和總體性能
除了進一步改進指令執(zhí)行引擎(總體PLC性能的核心),RISC集成電路塊也已升級,可實現(xiàn)業(yè)界*快的指令執(zhí)行性能。此外,新型號具備可并行處理指令執(zhí)行和外圍處理的模式,從而實現(xiàn)總體速度的平衡改進。
公用處理: 0.3 ms
PCMIX值: 16
周期時間(128點輸入和128點輸出的周期時間):
僅限基本指令: 38K步/ms
包括專用指令: 22K步/ms
LD指令處理速度: 20 ns
OUT指令處理速度: 20 ns
子程序處理速度: 2.1 μs
進一步改進通信功能。無縫網(wǎng)絡(luò)增加了生產(chǎn)站點透明度。
通過EtherNet/IP的PLC之間的高速、高容量數(shù)據(jù)鏈接
EtherNet/IP受支持。EtherNet/IP是全球標準網(wǎng)絡(luò),使用領(lǐng)先的通用Ethernet技術(shù)實現(xiàn)控制盒信息網(wǎng)絡(luò)集成。這通過通用Ethernet支持PLC之間的數(shù)據(jù)鏈接、PLC和多廠商設(shè)備之間的數(shù)據(jù)鏈接和PLC和PT之間的通信。
CompoNet大幅減少了連線、提高信息處理量和增強標準化
CompoNet是用于位級別控制的多廠商網(wǎng)絡(luò),1.0ms約為1,000點。它支持傳感器和傳動器級別的信息通信。維護信息可在每個從站控制,以便實現(xiàn)設(shè)備的預防維護。
基于DeviceNet的靈活系統(tǒng)構(gòu)建
CS1系列支持全球多供應商總線標準DeviceNet。通過連接到多達64個節(jié)點用于各種FA應用程序以及通過可確保高可用性和輕松維護的設(shè)備配置文件和配置器工具,大大增強了多供應商環(huán)境中的組件連接。通過繼承MULTIPLE I/O TERMINAL等產(chǎn)品,甚至可進一步靈活配置生產(chǎn)系統(tǒng)。
增強Ethernet支持的功能
Ethernet正在成為信息網(wǎng)絡(luò)日益重要的標準。除了FINS信息、FTP文件傳送和郵件通知,還支持八個用于TCP/IP和UDP/IP的Socket接口,因此生產(chǎn)管理現(xiàn)在可與生產(chǎn)站點有機鏈接。
用于跨網(wǎng)絡(luò)級別進行通信的解決方案
SYSMAC CS1支持*多跨八個級別的FINS信息通信(參加注釋)(使用CX-Programmer Ver. 4.0或更高版本),而以前的歐姆龍系統(tǒng)僅支持三個級別。擴展到多達八個級別讓您可以構(gòu)建用于跨多個Ethernet和Controller Link網(wǎng)絡(luò)級別發(fā)送FINS信息的無縫通信系統(tǒng)。
注:適用于CPU單元Ver. 2.0或以上。
范圍廣泛的系統(tǒng),從小型到大型
歐姆龍?zhí)峁┛煽縋LC的完整產(chǎn)品系列,包括“旗艦”CS1系列以及從小型CP1H到大型CV系列。CS1系列不僅滿足小型到大型系統(tǒng)的需求,也滿足分布式系統(tǒng)的需求。這可用于針對生產(chǎn)站點的規(guī)模和應用構(gòu)建*佳系統(tǒng)。
CS1雙系統(tǒng)具備設(shè)施和設(shè)備的可靠性
通信單元可雙工或單獨使用。
電源單元可雙工或單獨使用。
熱備用系統(tǒng)適用于CPU單元雙工
●CPU單元出現(xiàn)問題時,系統(tǒng)會即時將控制權(quán)切換給另一個CPU單元,從而支持持續(xù)操作并將系統(tǒng)影響降到*低。
● 由于無需特殊雙工編程,設(shè)計過程相對簡單且減少了設(shè)計步驟。
系統(tǒng)也可僅使用CPU單元、電源單元和通信單元中的一個配置。這讓您可以選擇需要的單元,從而優(yōu)化系統(tǒng)成本。(即使僅使用CPU單元、電源單元和通信單元中的一個,也必須使用雙機單元)
在線單元更換
借助雙CPU或單CPU CS1D系統(tǒng),可在系統(tǒng)繼續(xù)運行的情況下在線更換基本I/O單元、高功能I/O單元和CPU總線單元。盡管要更換的單元將停止運行,但所有其他單元繼續(xù)運行。
任何或所有以下單元均可實現(xiàn)雙工操作:CPU單元、電源單元和通信單元。
將雙工操作用于CPU單元、電源或通信,具體取決于可靠性、成本和功能方面的系統(tǒng)要求。例如,將雙工操作用于所有決不能停機的系統(tǒng),或?qū)㈦p工操作僅用于電源(壽命相對較短)。僅以系統(tǒng)需要的冗余方式構(gòu)建。
可增強信息網(wǎng)絡(luò)可靠性的雙工Ethernet
借助冗余網(wǎng)絡(luò)和通信單元,即使網(wǎng)絡(luò)線路斷開或其中一個通信單元出現(xiàn)故障,通信也可繼續(xù)。通信路徑將針對每個通信過程自動選擇(而不是切換整條線路),從而即使多個位置的網(wǎng)絡(luò)線路中斷,也支持創(chuàng)建高度可靠的網(wǎng)絡(luò)。
雙工Ethernet需要CS1D-ETN21D和CS1D CPU單元version 1.1或更高版本。
PLC之間的雙網(wǎng)絡(luò)(含Controller Link)
甚至,在一個單元出現(xiàn)故障時,另一個單元將備份它并繼續(xù)通信。甚至,即使一條線路斷開,回路將用于保持網(wǎng)絡(luò)。
雙Controller Link網(wǎng)絡(luò)需要CS1W-CLK13或CS1W-CLK53。
擴展電纜可在線雙工和更換
通過安裝雙工擴展I/O單元和擴展電纜,可在操作期間更換擴展電纜。此外,將監(jiān)控電纜斷線等問題,因此可輕松確定故障位置。
擴展底板可在線添加。
● 甚至在無法關(guān)閉(OFF)電源或無法停止操作的系統(tǒng)中,也可在啟動系統(tǒng)運行后輕松添加功能。
●啟動無法輕松關(guān)閉(OFF)電源的設(shè)備室,可輕松進行修改。
要將雙工通信用于CS1D,無需特殊編程,因此審計用于雙工系統(tǒng)的程序很簡單。
以前應用程序中需要復雜編程才能與Ethernet實現(xiàn)雙工通信已經(jīng)消除。
Controller Link網(wǎng)絡(luò)支持分配數(shù)據(jù)鏈接區(qū)域,而不會浪費存儲器。
允許高效使用軟件資產(chǎn)
相同支持軟件可用于組合CS1系列和CJ1系列的系統(tǒng),且所有軟件程序和數(shù)據(jù)均兼容。其應用和再利用極其簡便。其中還無需梯形程序即可實現(xiàn)雙工。這意味著在將現(xiàn)有系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為雙工系統(tǒng)時,幾乎無需修改梯形程序。
完整兼容性(單元之間)。
CS1D雙工系統(tǒng)與整個CS系列的I/O單元完全兼容。相應,相同單元和材料可用戶恢復系統(tǒng)和執(zhí)行維護。無需為每個系統(tǒng)購買不同的單元和材料,使得CS1D雙工系統(tǒng)高度經(jīng)濟實惠
(但是,C200H單元不能用于CS1D PLC。)
使用高速、高精度的靈活運動控制改進機器性能。
位置控制單元含MECHATROLINK-II接口
單電纜連接和靈活布線!
借助MECHATROLINK-II*,伺服驅(qū)動器可輕松與單條電纜(2芯屏蔽雙絞電纜)連接。節(jié)省的電線總長度達50m(16軸則為30m),從而可更輕松地定位裝置。
節(jié)省的啟動和維護時間
伺服驅(qū)動器參數(shù)可從PLC設(shè)定。
設(shè)定和調(diào)整可從一個位置執(zhí)行,無需將支持軟件連接到各個伺服驅(qū)動器。此外,伺服驅(qū)動器報警狀態(tài)、速度和扭矩監(jiān)控可在PLC集中進行。
位置控制單元
兩種類型的輸出和1、2或4軸的控制
從帶集電極開路輸出或線性驅(qū)動器輸出的1軸、2軸和4軸型號中選擇,以滿足各種應用的需求。
各宗定位功能
存在2種操作模式:直接操作(從梯形程序指定位置、速度、加速和減速)(適用于立即或在操作期間設(shè)定目標位置、速度和加速度)和存儲器操作(提前將固定模式存儲在單元中并用于操作)。其中還存在各種定位功能,如中斷進給(適用于進給器控制)和強制中斷(適用于緊急情況)。
運動控制單元帶MECHATROLINK-II接口
輕松系統(tǒng)構(gòu)建
*多可控制30個物理軸和兩個虛擬軸(共32個),且伺服接口通過高速伺服通信(MECHATROLINK-II*)。這就可以使用較少的電線控制多個軸。
輕松數(shù)據(jù)控制
高速伺服通信讓您可從PC上的CX-Programmer讀取程序和參數(shù)設(shè)定。您也可以在伺服驅(qū)動器內(nèi)讀取和跟蹤參數(shù)設(shè)定的操作狀態(tài)。
輕松運動控制
運動控制均可由CS1處理,包括定位、同步(電子齒輪、電子凸輪、跟蹤)、速度和扭矩控制。八個運動任務(wù)可用于同時運動程序執(zhí)行。
運動控制單元
使用G語言和多任務(wù)輕松編程
運動控制單元使用G語言確保輕松編程。這些單元具有高達100個程序和2,000個程序塊的大編程容量,因此可用于獨立運行4個任務(wù)。
高速聯(lián)鎖
中斷程序可使用D代碼(中斷代碼)從運動控制程序執(zhí)行。輕松快捷的聯(lián)鎖可確保提高生產(chǎn)效率。其中還可實現(xiàn)同步控制(電子齒輪、電子凸輪)。
可定制計數(shù)器單元
全新概念的可定制計數(shù)器單元
含20個I/O點的高速PLC、2軸高速計數(shù)器和2個脈沖或模擬量輸出均已合并到1個單元?啥ㄖ朴嫈(shù)器單元可用于輕松執(zhí)行復雜應用程序。
輕松控制彎曲和按壓
從梯形程序可在速度控制盒扭矩控制之間切換,從而支持金屬彎曲操作和壓焊按壓操作。
含高速響應的運動應用
眾多中斷功能和卓越響應性能使用脈沖I/O支持需要高速響應的運動應用。
智能過程控制 基于歐姆龍PLC的
過程控制帶來了過程自動化的重大革新
提供卓越的開放環(huán)境,其中基于PLC的過程控制可增進過程控制系統(tǒng)的標準化和IT集成。
多樣化的回路控制更易于使用。借助功能塊編程,編程變得更加輕松。
僅使用功能塊即可實現(xiàn)所有功能,如操作快I/O組合規(guī)格,具體取決于功能塊軟件連接。此外,組合功能塊可實現(xiàn)各種控制方法,從基本PID控制到串聯(lián)控制、前饋控制和可變增益控制。
基于PLC的過程控制應用示例