是由變頻調(diào)速系統(tǒng)、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、顯示和參數(shù)設(shè)定系統(tǒng)等部分組成，它將先進的IGBT變頻調(diào)速和超導(dǎo)熱管自冷散熱技術(shù)以及模糊控制理論應(yīng)用到調(diào)速裝置中，自動化程度高，技術(shù)領(lǐng)先。調(diào)速裝置可用于煤礦井下局部通風(fēng)機的速度調(diào)節(jié)。
通風(fēng)機用隔爆兼本安型雙電源調(diào)速裝置系統(tǒng)的應(yīng)用：
      在井巷掘進時.調(diào)速裝置以確保掘進工作面有充足的新鮮風(fēng)流和瓦斯?jié)舛炔怀�過規(guī)定的安全值為條件,控制局扇風(fēng)機調(diào)速運轉(zhuǎn),依需供風(fēng)，使局扇風(fēng)機節(jié)能經(jīng)濟運行，抑制掘進工作面因風(fēng)速過大而導(dǎo)致的煤塵飛揚，改善工作環(huán)境，優(yōu)化局部通風(fēng)系統(tǒng)。而在掘進工作面瓦斯異常涌出或因局扇風(fēng)機故障停風(fēng)等種種原因造成工作面瓦斯積聚超限時，調(diào)速裝置又以確保合風(fēng)流處瓦斯?jié)舛炔怀��?guī)定安全值為條件進行自動控制,安全、可靠、高效地排放超限瓦斯。而在采煤工作面上隅角瓦斯超限時，利用調(diào)速裝置控制專用抽風(fēng)機實現(xiàn)限量抽排，杜絕抽排瓦斯“一風(fēng)吹”,確保安全抽排瓦斯。調(diào)速裝置是理想的煤礦安全自動控制裝置。同時實現(xiàn)雙機熱備自動切換功能。
通風(fēng)機用隔爆兼本安型雙電源調(diào)速裝置系統(tǒng)的特點：
1.保障安全生產(chǎn)
1.1避免瓦斯超限，改善作業(yè)現(xiàn)場工作環(huán)境。正常供電情況下，調(diào)速裝置根據(jù)掘進工作面瓦斯涌出量的大小自動控制風(fēng)速調(diào)節(jié)風(fēng)量，既保證了瓦斯不超限，又可避免風(fēng)量 過大而揚塵。
1．2*大效率無超限自控排放瓦斯。因意外停電或計劃停風(fēng)而導(dǎo)致掘進工作面瓦斯超限時，利用調(diào)速裝置可自動以接近于合流點T3處瓦斯?jié)舛劝踩�設(shè)定值進行排放，無需人工參與，高效而安全。
1.3串聯(lián)通風(fēng)確保下級通風(fēng)安全。串聯(lián)通風(fēng)時用調(diào)速裝置控制上級風(fēng)機的出風(fēng)量以確保下級工作面入風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葹榘踩��?/span>.保證下級通風(fēng)的安全.
1.4．可防止“一風(fēng)吹”。風(fēng)機轉(zhuǎn)速可控制制，風(fēng)量可調(diào)節(jié)；變風(fēng)機的全壓啟動為軟啟動，故此可避免因風(fēng)機全壓啟動而引發(fā)的“一風(fēng)吹“現(xiàn)象。
2.節(jié)能通風(fēng)
      由于電機的功率P和轉(zhuǎn)速N的三次方成正比，轉(zhuǎn)速和頻率F成正比，所以在滿足工作面風(fēng)量的前提下降低頻率可以大大降低輸出功率，達(dá)到節(jié)能效果。
3.實現(xiàn)主、備用風(fēng)機之間的自動切換
3.1因維護或故障而需要切換調(diào)速裝置時，利用調(diào)速裝置可方便、
3.2靈活的實現(xiàn)主、備用風(fēng)機之間的自動切換，從而保證了巷道中不間斷
3.3通風(fēng)的需求，高效而安全。
4.減少更換風(fēng)機的工作量
4.1掘進全過程只需安裝一臺足夠風(fēng)量的局扇風(fēng)機，即可實現(xiàn)風(fēng)量由
4.2小到大的需求。由于不需要經(jīng)常更換局扇風(fēng)機，因此既可省去倒換風(fēng)機的時間、費用和勞動量，同時又可大量節(jié)約由于通風(fēng)機長期額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)所耗費的電能。
5.實現(xiàn)軟啟動
   改變風(fēng)機的全壓啟動方式。風(fēng)機的啟動變?yōu)榈能泦�動方式，即以一定的加載率、轉(zhuǎn)速在一定的加速時間內(nèi)由0上升到額定轉(zhuǎn)速，這樣對保護風(fēng)筒有特別的好處，可避免全壓啟動吹破風(fēng)筒，大大減少風(fēng)筒損壞的幾率。
6.啟動電流小
   沒有全壓啟動時3～5倍的大沖擊電流，減少對電網(wǎng)和風(fēng)機的沖擊，從而延長電機的使用壽命。
7.完善的軟硬件保護
   具有過流、短路、過壓、欠壓、缺相和超溫等軟硬件保護措施。