AOI智能檢測機械手是用來檢測背光模組的智能化設(shè)備，采用了工業(yè)機械手上下料、自動視覺檢測，可檢測3到7寸背光模組產(chǎn)品。以前人工檢查速度慢、可重復性差、人工培訓周期長、人員流動難受控等弊端，日益難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。與原有技術(shù)相比,本項目采取的是多工位流水作業(yè)方式，速度比傳統(tǒng)單機作業(yè)方式提高95%。進行CCD檢測，自動視覺檢測圖像處理后，數(shù)據(jù)傳導給工業(yè)機械手智能自動撕膜貼膜、自動區(qū)分OK、NG、自動上下料,產(chǎn)品自建凈化空氣循環(huán)系統(tǒng)，減少物料被污染的幾率,采用多個相機同步工作，檢測時間大大縮短
全自動AOI背光模組檢測設(shè)備
高品質(zhì)：
用AOI機器人來檢測背光模組產(chǎn)品，可以降低漏檢率，從而節(jié)省不良品漏檢帶來的耗損。例如背光模組產(chǎn)能為3KK/月，出貨前人工目測能做到97%，如果設(shè)備能夠?qū)?rdquo;出貨“品質(zhì)提升到99%，就可以減少2%的產(chǎn)品流入后工序。假設(shè)每片可以節(jié)省材料20元/片，那么2%的提升可以為廠家節(jié)�。�3KK*2%*20元=120萬元/月，一年可以節(jié)省1440萬元。
高穩(wěn)定：
使用檢測設(shè)備可以避免人員流動、人眼疲憊以及人員判定不一等原因帶來的質(zhì)量問題。一些歐洲客戶認為人工目測不能滿足品質(zhì)要求，要求必須用AOI設(shè)備來保證產(chǎn)品的質(zhì)量，否則不會交給大量訂單，連碩全自動AOI背光模組檢測設(shè)備已經(jīng)過超億片產(chǎn)品的實際驗證，穩(wěn)定可靠！選擇機器人更上檔次。
高效率：
背光模組已經(jīng)廣泛應(yīng)用在手機、車載顯示、游戲機、筆記本、數(shù)碼相機等諸多方面，市場需求逐年提升，導致背光模組生產(chǎn)廠需要大量QC人員，依然效率低下。全自動AOI背光模組檢測設(shè)備在保證品質(zhì)一致性的同時一小時能檢測700-800片，檢測效果是人工檢測的2-3倍，甚至更高。
高精度：
全自動AOI背光模組檢測設(shè)備使用高分辨率CCD面陣相機，檢測精度20um，高于人眼分辨率極限，滿足市場上高精度產(chǎn)品的檢測要求。
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