4)  尾汽處理有3種方式

        大型高速紙機(jī)采用表面冷凝器、汽水分離器和真空泵方式

中速紙機(jī)采用水力噴射器方式
 

低速紙機(jī)直接排入冷凝水箱
 

  高達(dá)科技專業(yè)的制漿造紙工藝工程師根據(jù)紙機(jī)的干燥情況和生產(chǎn)產(chǎn)品的品種進(jìn)行嚴(yán)格分組，確保分組合理、實(shí)用。

        特殊產(chǎn)品紙機(jī)分段應(yīng)充分考慮產(chǎn)品性能要求。如：箱板紙和白板紙分組應(yīng)考慮上下排烘缸壓力單獨(dú)控制，以適應(yīng)兩面平滑差的調(diào)整；大定量紙種應(yīng)考慮延長(zhǎng)中溫段，以避免烘糊現(xiàn)象等。

五 多段通汽控制系統(tǒng)

        1)  典型的多段通汽流程
 

   
      **段：1＃烘缸，共1只烘缸，單獨(dú)壓力自動(dòng)控制進(jìn)汽，排水采用壓差控制（與真空泵真空度聯(lián)鎖）。本段為進(jìn)紙后預(yù)熱段，主要保證紙幅剛進(jìn)缸時(shí)不粘缸。

        第二段：2�！�3＃烘缸，共2只烘缸，單獨(dú)壓力自動(dòng)控制進(jìn)汽，排水采用壓差控制。本段壓力為低溫段。

        第三段：4�！�8＃烘缸，共5只烘缸，單獨(dú)壓力自動(dòng)控制進(jìn)汽，排水采用壓差控制。本段壓力為低溫段。本段進(jìn)汽使用三種汽源：新蒸汽、中溫段閃蒸汽和冷凝水匯總閃蒸汽。

        第四段：9�！�16＃烘缸，共8只烘缸，單獨(dú)壓力自動(dòng)控制進(jìn)汽，排水采用壓差控制。本段壓力為中溫段。本段進(jìn)汽使用兩種汽源：新蒸汽、高溫段閃蒸汽。

        第五段：17�！�34＃烘缸，共18只烘缸，單獨(dú)壓力自動(dòng)控制進(jìn)汽，排水采用壓差控制。本段壓力為高溫段。本段進(jìn)汽使用一種汽源：新蒸汽。

        第六段：35�！�36＃烘缸，共2只烘缸，單獨(dú)壓力自動(dòng)控制進(jìn)汽，排水采用壓差控制。本段壓力為施膠后預(yù)熱段。本段進(jìn)汽全部采用調(diào)態(tài)段上排烘缸閃蒸汽。

        第七段：37�！�38＃烘缸，共2只烘缸，單獨(dú)壓力自動(dòng)控制進(jìn)汽，排水采用壓差控制。本段壓力為低溫段。本段進(jìn)汽全部采用調(diào)態(tài)段下排烘缸閃蒸汽。

        第八段：39�！�47＃下排烘缸，共5只烘缸，單獨(dú)壓力自動(dòng)控制進(jìn)汽，排水采用壓差控制。本段壓力為調(diào)態(tài)段。本段進(jìn)汽使用一種汽源：新蒸汽。

        第九段：40�！�48＃上排烘缸，共5只烘缸，單獨(dú)壓力自動(dòng)控制進(jìn)汽，排水采用壓差控制。本段壓力為調(diào)態(tài)段。本段進(jìn)汽使用一種汽源：新蒸汽。

        第十段：49�！�50＃烘缸，冷缸。目的是為降低紙的溫度（從70～90度降至50～55度），提高紙的含水量（通�？商岣�1.5%～2.5％),提高紙的塑性 ，通過(guò)后續(xù)壓光，提高紙的緊度和平滑度，并減少紙的靜電。

        2)  功能描述

        為了充分保證用戶的使用，高達(dá)科技在多段供汽系統(tǒng)軟件組態(tài)過(guò)程中采用了以下方便操作的功能：

        暖缸功能：紙機(jī)剛開機(jī)時(shí)，由于工藝需要，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)入暖缸程序（可選測(cè)是否暖缸），此時(shí)各段蒸汽壓力維持在0.1Mpa左右（可修改暖缸設(shè)定值），暖缸時(shí)間一般10～15分鐘。

        自動(dòng)排空功能：在紙機(jī)未進(jìn)汽之前，烘缸中充滿空氣，當(dāng)蒸汽過(guò)來(lái)后，由蒸汽趕著空氣直至排空，這一過(guò)程在有些紙機(jī)上時(shí)間太長(zhǎng)。為了使暖缸迅速，軟件上設(shè)計(jì)自動(dòng)排空功能，在自動(dòng)排空期間，所有排水閥門全開，真空泵提前啟動(dòng)，變被動(dòng)排空為主動(dòng)排空。

        斷紙降溫功能：紙機(jī)斷紙時(shí)，點(diǎn)擊斷紙命令（或引入斷紙信號(hào)），系統(tǒng)進(jìn)入斷紙?zhí)幚沓绦�。此時(shí)，各干燥段壓力調(diào)節(jié)閥全關(guān)，待各干燥段壓力低于斷紙?jiān)O(shè)定值后，壓力調(diào)節(jié)控制壓力之穩(wěn)定在對(duì)應(yīng)的斷紙?jiān)O(shè)定值。此程序可有效避免因斷紙發(fā)生后冷凝率忽然降低造成的烘缸壓力及缸表面溫度躍變，避免設(shè)備及干毯不必要的損失。該功能可分前后斷紙方式，處理方法不一樣。

五 輔助措施及相關(guān)設(shè)備

        1)  減溫減壓裝置及工作原理
 

  減壓調(diào)節(jié)裝置：蒸汽減壓靠減壓閥和節(jié)流孔板實(shí)現(xiàn)，根據(jù)參數(shù)不同可串接二塊節(jié)流孔板。

        減溫調(diào)節(jié)裝置：減溫水經(jīng)過(guò)噴嘴霧化后，與高溫過(guò)熱蒸汽接觸，得到溫度平衡。霧化效果是減溫器使用的關(guān)鍵。

        安全保護(hù)裝置：當(dāng)二次蒸汽壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，裝置上的安全閥自動(dòng)打開，將部分蒸汽排向大氣，保護(hù)裝置根據(jù)參數(shù)不同可選沖量安全閥、彈簧安全閥、杠桿安全閥。

        2)  高效閃蒸罐

        當(dāng)水和氣通過(guò)分離器中部的進(jìn)口進(jìn)入閃蒸罐后，根據(jù)比重的不同，重的水通過(guò)分離器的下部排水孔排處，輕的氣，則通過(guò)分離器的頂部排氣孔排出。
 

  3)  水力噴射器

        水力噴射器是一種具有抽真空、冷凝、排水等三種有效能的機(jī)械裝置。 它是利用一定壓力的水流通過(guò)對(duì)稱均布成一定傾斜度的噴咀噴出，聚合在一個(gè)焦點(diǎn)上。由于噴射水流速度很高，于是周圍形成負(fù)壓使器室內(nèi)產(chǎn)生真空， 另外由于二次蒸汽與噴射水流直接接觸，進(jìn)行熱交換，絕大部分的蒸汽冷凝成水,小量未被凝的蒸汽與不疑結(jié)的氣體亦由于與高速噴射的水流互相摩擦， 混合與擠壓，通過(guò)擴(kuò)壓管被排除，使器室內(nèi)形成更高的真空。
 

   4)  表面冷凝器

        表面冷凝器的工作原理：真空狀態(tài)下的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器板或管片內(nèi)腔，在板或管片內(nèi)經(jīng)過(guò)數(shù)次迂回被冷凝成水，未凝結(jié)的不凝性氣體在上部被真空泵抽出，冷卻水通過(guò)分配器，在板或管片上形成液膜，沿板片自由降落到底部。
 

   5)  其他

 

六 產(chǎn)品特點(diǎn)及技術(shù)指標(biāo)

        產(chǎn)品特點(diǎn)：

• 充分排出冷凝水，熱能利用提高，成本下降
• 烘缸溫度曲線合理，產(chǎn)品質(zhì)量提高
• 由于冷凝水充分排出，烘缸傳動(dòng)電流負(fù)荷降低
• 具備不凝氣體排放通道 ，烘缸熱效應(yīng)提高
• 制漿造紙工藝、計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制與熱工技術(shù)結(jié)合，使用功能齊備，操作簡(jiǎn)單、方便

        技術(shù)指標(biāo)：

• 蒸汽消耗降低15~20％；
• 紙機(jī)產(chǎn)量相對(duì)提高10~15％；
• 成紙質(zhì)量大幅度改善；
• 紙機(jī)傳動(dòng)電耗得到降低；
• 紙機(jī)干燥部操作水平得到提高；