一、CNG天然氣壓縮機PLC控制柜系統(tǒng)構(gòu)成
壓縮機PLC控制系統(tǒng)，按照系統(tǒng)功能及其布線，大致可以分為三個級。分別是本地PLC柜控制級、現(xiàn)場操作箱控制級、中控室上位顯示級。
本地PLC柜控制級主要以連接在工藝設(shè)備上壓縮機運行各級運行參數(shù)的二次儀表，包含溫度、壓力傳感器、現(xiàn)場啟動、停止、急停等主令按鈕，以及執(zhí)行各類閥門的電磁閥等電動執(zhí)行機構(gòu)。本地PLC柜控制級是控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)，為壓縮機提供*直接的原始判斷依據(jù)，二次儀表作為其核心部件，隨著科學(xué)技術(shù)的進步，由隔爆型儀表逐步向本安型儀表過渡。常采用本安型儀表。執(zhí)行閥門的開啟、關(guān)閉是由電磁閥完成的。電磁閥由機械和電氣控制部分構(gòu)成。本地PLC柜控制級的核心控制器件使用較為普遍的西門子PLC可編程控制器，該控制器有自帶的輸入、輸出、通信、電源等模塊。對現(xiàn)場各種壓力、溫度信號采集和外部控制信號的快速、準(zhǔn)確的響應(yīng)，在PLC內(nèi)部進行處理，運算和邏輯控制，使系統(tǒng)穩(wěn)定地工作。
現(xiàn)場操作箱控制級設(shè)有啟動、停止、急停按鈕，用于自動時的起/停以及緊急情況時的急停，與本地PLC柜控制級連鎖使用。
中控室上位顯示級作為控制系統(tǒng)的上位機，通過CPU聯(lián)接的通信模塊通過RS232、RS485或以太網(wǎng)聯(lián)結(jié)，上位機同下位機PLC控制器進行通信。上位機上面可以根據(jù)用戶要求顯示實時壓縮機工藝系統(tǒng)，各種運行參數(shù)，故障報警，可以通過上位機畫面手動遙控工藝系統(tǒng)閥門的開啟和停止。并且可以顯示歷史數(shù)據(jù)，提供報表等功能。

二、CNG天然氣壓縮機PLC控制柜系統(tǒng)工作原理及工藝流程
該控制系統(tǒng)設(shè)有手動和自動兩檔。
1、手動檔只用于調(diào)試和設(shè)備維修
通過面板上的選擇旋鈕選擇手動擋，此時開始檢測油池溫度，若油池溫度過低，觸摸屏上則顯示“油溫過低”，須啟動油加熱器加熱，此時，油加熱器為自動循環(huán)加熱，只有點擊停止加熱后，油加熱器才會停止循環(huán)加熱。當(dāng)油池溫度達到起機溫度是方可起動壓縮機。
在手動控制方式下運行時，“風(fēng)機起動”、“風(fēng)機停止”、 “氣泵起動”、“氣泵停止”、 “油加熱起動”、“油加熱停止”、 “主機起動”、“主機停止”、以及各個電磁閥的打開與關(guān)閉都可單獨控制。
主機起動前必須先起動風(fēng)機，停機時先停主機，再停風(fēng)機。
具體過程如下：
電機啟動順序為：氣泵---風(fēng)機—主機；然后關(guān)閉排污閥，一排—二排，打開回收返回閥延時關(guān)閉，在打開進氣閥。要停止壓縮機時，停機順序為：先關(guān)閉進氣閥，回收閥打開延時關(guān)閉，再打開排污閥，二級—一級，然后關(guān)閉主機—氣泵—風(fēng)機。中壓閥根據(jù)高壓壓力的大小打開。

2、自動運行 
A、正常起動
系統(tǒng)上電后，將控制柜上的選擇開關(guān)打至自動檔位，開始檢測油池溫度，若油池溫度過低，觸摸屏上顯示“油溫過低”，同時油加熱器自動起動開始加熱，此時按主機起動無效；當(dāng)油池溫度達到起機溫度時，給出允許起機信號，這時再次按下“起動”按鈕，才能執(zhí)行系統(tǒng)程序。
按下“起動”按鈕后，→氣泵起動，氣泵運行過載，顯示氣泵過載并返回初始狀態(tài)→正常，起動風(fēng)機，風(fēng)機運行過載，顯示風(fēng)機過載，返回初始狀態(tài)→正常，起動主機，主機運行過載，顯示主機器過載，返回初始狀態(tài)→正常，關(guān)閉排污閥，延時打開進氣閥，關(guān)閉切換閥，卸荷閥。當(dāng)高壓壓力達到高壓下中限（開低壓閥壓力設(shè)定）時中壓閥打開，當(dāng)高壓壓力低于關(guān)中壓設(shè)定時中壓閥關(guān)閉
具體過程如下:
自動狀態(tài)按下啟動按鈕
↓（正常）
啟動冷卻風(fēng)機電機→（不正常）→返回初始狀態(tài)，并報警。顯示
“冷卻風(fēng)機電機運行故障” 
↓（正常）         
啟動氣泵→（不正常）→返回初始狀態(tài)，并報警。
↓（正常）    顯示“氣泵運行故障”
延時（氣泵壓力上升）
↓（正常）
軟啟動器啟動→（不正常）→返回初始狀態(tài)，并報警。顯示
↓（正常）               “軟啟動故障”
旁路接觸器工作→（3分鐘未動作）→返回初始狀態(tài)，復(fù)位所有輸出
↓（正常）             
回收返回閥打開，延時20秒關(guān)閉（延時可調(diào)）
↓（正常）
開啟進氣閥，關(guān)閉切換閥、卸壓閥，關(guān)閉排污閥
↓（正常）
延時（開啟報警時間）到開啟報警系統(tǒng)
↓（正常）
系統(tǒng)進入正常運行、監(jiān)控狀態(tài)。

B、正常停機
當(dāng)有下列情況時實現(xiàn)正常停機：
1、高壓壓力實際值≧高壓壓力上中限設(shè)定（自動停機設(shè)定）；
2、手動按下停止按鈕
停機過程具體如下：
發(fā)出停機信號→關(guān)閉進氣閥→打開回收閥→延時關(guān)閉→打開排污閥（二級排污閥→一級排污閥）→停止主電機→打開切換閥、卸壓閥→停止氣泵電機→停止風(fēng)機電機。
C、故障停機
當(dāng)監(jiān)控發(fā)現(xiàn)故障時，系統(tǒng)聲光報警，同時觸摸屏上顯示相關(guān)信息：
1、檢測到各個壓力或溫度超過所設(shè)定范圍時，系統(tǒng)報警停機；
2、檢測到各個電機過載或軟起故障時, 系統(tǒng)報警停機.
3、緊急停機
當(dāng)遇到緊急情況時，按下“急停”按鈕所有電機停止運行，重新啟動前，必須合上主回路斷路器。

三、CNG天然氣壓縮機PLC控制柜系統(tǒng)觸摸屏操作概述
壓縮機組PLC控制柜主要通過觸摸屏來實現(xiàn)人機的交互，完成各控制功能。
1、操作概述
在觸摸屏的不同界面上都有各個功能不同的控制按鈕，用手指單擊即可完成相應(yīng)的控制要求。在“系統(tǒng)控制”界面中可查看“當(dāng)前系統(tǒng)時間”、“累計運行時間”、“單次運行時間”的詳細信息以及系統(tǒng)報警狀態(tài)顯示。單擊“實時數(shù)據(jù)”、“故障查詢”、 “手動控制”、“參數(shù)設(shè)置”等按鈕時，可切換到相應(yīng)的界面。如下圖：

2、界面介紹
在系統(tǒng)運行時，當(dāng)系統(tǒng)有報警信息時，將自動切換到報警信息顯示界面。
下面主要介紹“手動控制”、“參數(shù)設(shè)置”等相關(guān)界面。
（1）、單擊“手動控制”按鈕，切換到“手動控制”畫面。
該畫面主要由不同功能的按鈕所組成，其中對設(shè)備的控制可單獨操作，當(dāng)按下某一按鈕時，該按鈕以另一種狀態(tài)顯示。    
（2）、因為安全保護是應(yīng)用系統(tǒng)不可忽視的問題，對于有不同類型的用戶共同使用的系統(tǒng)，必須要解決好授權(quán)與安全性問題。系統(tǒng)必須能夠依據(jù)用戶的使用權(quán)限允許或禁止其對系統(tǒng)的操作。本系統(tǒng)的觸摸屏程序中充分考慮了安全管理問題。為了防止其他人員對工程的修改，特別在 “參數(shù)設(shè)置”、“手動控制”部分設(shè)置了密碼和優(yōu)先級保護。打開“參數(shù)設(shè)置”、“手動控制”部分時，會彈出一個數(shù)字小鍵盤，要求操作員利用小鍵盤輸入密碼。單擊ESC按鈕退出修改，單擊“DEL”按鈕取消本次輸入，單擊“ENT”按鈕確認密碼輸入。只有輸入的密碼正確時方可進入“參數(shù)設(shè)置”、“手動控制”畫面。
進入“參數(shù)設(shè)置”畫面后，可以瀏覽和修改系統(tǒng)的各項參數(shù)設(shè)定值（包括停機報警、量程和各種控制時間值），其操作方法是，單擊需要修改的參數(shù)值或其旁邊的灰色按鈕，系統(tǒng)彈出一個數(shù)字面板，在該數(shù)字面板上顯示了當(dāng)前參數(shù)的取值范圍等信息，在其上面可修改當(dāng)前參數(shù)值。
（3）、在“系統(tǒng)菜單”畫面中，單擊“實時數(shù)據(jù)“按鈕，可切換到實時數(shù)據(jù)顯示界面，在該界面中可查看進氣壓力、排氣壓力等等。
（4）、在“系統(tǒng)菜單”畫面中，單擊“故障查詢“按鈕，可切換到故障查詢顯示界面，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)報警信息時，系統(tǒng)畫面會自動切換到此界面。同時在該畫面還可顯示歷史報警信息。
（5）、在“系統(tǒng)控制”界面中，“故障復(fù)位”按鈕的作用是當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時，單擊這個按鈕后，解除光報警，再次按控制柜上的“主機啟動“按鈕方可重新啟動系統(tǒng)。

結(jié)束語
CNG天然氣壓縮機PLC控制柜作為西安西馳電氣股份有限公司的主打產(chǎn)品之一，具備優(yōu)異的控制性能，目前產(chǎn)品已得到了用戶的普遍認可。該系統(tǒng)主要是以S7-200 為核心控制器，現(xiàn)場調(diào)試和運行表明，該系統(tǒng)運行穩(wěn)定，安全可靠，提高了壓縮機組的運行效率，實現(xiàn)了監(jiān)控和管理的自動化。