信息數(shù)量的不斷增加、標準化和開放標準為過程控制實現(xiàn)硬件和網(wǎng)絡功能提供了基礎 
大量讓設計、開發(fā)、和維護人員得心應手的軟件使得對系統(tǒng)的操作和維護更加的輕松自如

縮減了從原始成本到運轉(zhuǎn)成本的總體擁有成本
基于PLC的過程控制滿足了客戶的需求

現(xiàn)有的系統(tǒng)故障

系統(tǒng)規(guī)模龐大，意味著高昂的原始成本。
分布式控制系統(tǒng)（DCS）的超規(guī)格特性增加了成本。但是，PLC無法提供所需過程控制功能，并且I/O需要通過隔離器和其他設備進行信號轉(zhuǎn)換。想要獲得針對特性應用的**系統(tǒng)是一件不可能的事情。
基于PLC的過程控制

消減成本，節(jié)省空間，所見人力
PLC在提供DCS的一些功能的同時還提供了PLC的高級性能；開放的規(guī)格，容易維護，而且具有成本實效。型號廣泛的隔離型模擬量單元可以幫助節(jié)約空間和大幅降低系統(tǒng)成本。

現(xiàn)有的系統(tǒng)故障

運轉(zhuǎn)成本高昂，因為維護和改進需要專業(yè)人員。
從系統(tǒng)構(gòu)建到維護，所有方面必須依靠制造商。即使是對參數(shù)做簡單的更改都無法在場內(nèi)完成。而且，在對系統(tǒng)進行修改時，幾乎不可能使用通用設備和軟件（如HMI設備和基于Windows的軟件）。
基于PLC的過程控制

操作簡單，您可以使用功能塊進行編程。
將功能塊黏貼到窗口中，就像您創(chuàng)建流程圖一樣，然后使用鼠標連接這些功能塊，即可通過圖形化的方式編寫大量的過程控制軟件。而且通過PLC，可以很容易的加入通用型HMI設備和軟件（如觸摸屏和SCADA軟件）。

雙機系統(tǒng)避免了故障的發(fā)生并*大成功難度的減少了風險

基于PLC的過程控制雙機系統(tǒng)增加了設施和設備的可靠性

如果活動CPU單元中出現(xiàn)錯誤，備用CPU單元將會立即接管工作（使用熱備份方式），這樣系統(tǒng)工作的連續(xù)性基本上不會受到影響。其他雙機系統(tǒng)也可以實現(xiàn)。例如，可以不采用雙CPU單元、雙電源單元和雙控制器連接單元，而是使用一個單ＣＰＵ單元和只有一個雙電源單元和雙控制器鏈接單元來構(gòu)建一個系統(tǒng)

雙機系統(tǒng)意味著再出現(xiàn)錯誤時能夠快速的恢復

在供電期間、甚至是在系統(tǒng)運行時更換單元，包括ＣＰＵ單元（雙ＣＰＵ系統(tǒng)）、單元電源、通信單元、基本Ｉ／Ｏ單元和高功能Ｉ／Ｏ單元。