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內(nèi)蒙古科技信息網(wǎng)絡(luò)工程技術(shù)研究中心——大型集群電爐低溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電集成技術(shù)及硅鐵冶煉廢棄物綜合利用的研究

一、項(xiàng)目研究內(nèi)容

本項(xiàng)目主要研究方向是硅鐵冶煉過程中廢棄物綜合利用。包括硅鐵冶煉低溫?zé)煔庥酂豳Y源發(fā)電、硅微粉制備沉淀白炭黑、硅鐵冶煉工業(yè)粉塵壓球、硅鐵冶煉棄渣綜合利用等技術(shù)的研究與應(yīng)用。這幾項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)都沒有應(yīng)用的先例，開發(fā)成功后將對(duì)鐵合金行業(yè)整體水平的提高做出巨大的貢獻(xiàn)。

二、人才團(tuán)隊(duì)

本項(xiàng)目由企業(yè)牽頭，技術(shù)帶頭人是冶金集團(tuán)副總裁，內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)副教授李巨才。人才團(tuán)隊(duì)共有33人，其中包含薛慶國、郭占成、魏連友、張富、王靜松、郭漢杰、林榮毅、郝文藝等在余熱發(fā)電、冶金物理化學(xué)、冶金煙氣凈化及廢棄物處理方面的高級(jí)專家9名，中級(jí)專家8名，博士7名，碩士3名，學(xué)科帶頭人2名。

本項(xiàng)目建立了比較完整的產(chǎn)學(xué)研合作體系，包括了內(nèi)蒙古鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司、北京科技大學(xué)、中科院過程工程研究所、天津中海油化工設(shè)計(jì)院、天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院，企業(yè)、高校、科研院所已經(jīng)成為相互配合的有機(jī)整體。

三、預(yù)期成果

通過技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)出大型集群電爐低溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電集成技術(shù)，硅微粉制備沉淀白炭黑技術(shù)，硅鐵冶煉棄渣綜合利用技術(shù)，硅鐵冶煉工業(yè)粉塵壓球技術(shù)。各項(xiàng)技術(shù)都建成工業(yè)性的示范裝置，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。

發(fā)表科技論文2～5篇，申請(qǐng)專*2～5項(xiàng)，培育名牌產(chǎn)品1個(gè)，培養(yǎng)優(yōu)秀技術(shù)人才數(shù)十名。

四、預(yù)期效益

(一)經(jīng)濟(jì)效益

余熱發(fā)電項(xiàng)目研發(fā)成功后，在公司內(nèi)部推廣，總裝機(jī)容量99MW。年銷售收入18465萬元，年利潤10849萬元。

硅鐵生產(chǎn)廢棄物綜合利用各項(xiàng)技術(shù)研發(fā)成功后，在公司內(nèi)部推廣，年實(shí)現(xiàn)利潤2億多元。

(二)社會(huì)、環(huán)境效益

本項(xiàng)目成功后，在公司內(nèi)部推廣，可以從根本上能夠?qū)崿F(xiàn)硅鐵工業(yè)廢棄物有效利用的目的，節(jié)約能源的同時(shí)，也使鐵合金工業(yè)從“粗放型”向“集約型”轉(zhuǎn)變，有力的改善了鐵合金工業(yè)的高耗能、高污染情況。全部建成后，每年將節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤30多萬t/年，減少CO2排放量60萬t/年，減少SO2排放量6000t/年。