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處于全球價值鏈低端的眾多企業(yè)能在“微笑曲線”上微笑嗎？這是全國政協(xié)委員、中山大學(xué)企業(yè)與市場研究中心主任毛蘊詩在今年兩會期間向中國制造業(yè)拋出的尖銳問題。
盡管屬于“老生常談”的話題，但毛蘊詩還是從中國制造業(yè)“大而不強”的現(xiàn)實出發(fā)，有針對性地提出了推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵路徑，參與國際標(biāo)準(zhǔn)競爭、突破高端技術(shù)、改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)等，都是我國從工業(yè)大國向工業(yè)強國轉(zhuǎn)變的必然選擇。
大而不強
在世界22個工業(yè)大類中，中國制造業(yè)有5個大類位居世界第一，9個大類排名第二。在世界500種主要工業(yè)品中，我國有220種產(chǎn)品產(chǎn)量獨占鰲頭。全球近一半的水泥、平板玻璃和建筑陶瓷，一半左右的手機、PC機、彩電、顯示器、程控交換機、數(shù)碼相機都在中國生產(chǎn)。
然而，全球制造業(yè)的競爭不在于“以量取勝”，中國制造“大而不強”已是不爭的事實。這樣的例子比比皆是：在iPhone的利潤中，蘋果公司拿走58.5%，而我國大陸勞工成本只占1.8%。我國電腦零部件配套率已達95%，但主要是周邊設(shè)備組裝加工，利潤率不到5%。2012年我國鋼鐵消費絕對量下降，每噸鋼僅賺1.68元。DVD的出口均價不到45美元，專*費就高達20美元，除去成本后單位利潤不到1美元。2011年《金融時報》評出的全球500強企業(yè)中，美國有73家工業(yè)企業(yè)上榜，而中國大陸只有6家。
在毛蘊詩看來，目前“中國制造”主要包括中國組裝、中國代工、中國制造、合資制造和自主制造幾個部分。
以中國組裝為例，又包含純粹的中國組裝和有品牌的中國組裝。前者處于價值鏈最低端的組裝環(huán)節(jié)，利潤和話語權(quán)非常低。國內(nèi)“三來一補”很大部分承接來件裝配；一些成熟的產(chǎn)業(yè)如電子制造，甚至是智能手機、汽車等技術(shù)密集行業(yè)也將組裝車間放在中國。而后者缺乏中國芯。以聯(lián)想電腦為例，它的“芯”全部來自于國外，操作系統(tǒng)使用微軟的Windows，CPU、芯處、顯卡、無線網(wǎng)卡來自英特爾。電腦“芯”的制造和有品牌的組裝的利潤差距可以達到2~3倍。
中國代工也有單純的代工（簡稱OEM）和設(shè)計導(dǎo)向的代工（簡稱ODM）之分。其中，OEM依照國際廠商的設(shè)計圖紙使用自有機械設(shè)備代工生產(chǎn)，其附加值低，廣東的虎門服裝、東莞制鞋、順德和中山小家電等勞動密集型產(chǎn)業(yè)就是典型代表。相比之下，從事ODM的制造企業(yè)可提供零部件或整機的多套設(shè)計方案，附加值稍高。例如，全球筆記本電腦的代工中有93%來自于廣達、仁寶、緯創(chuàng)、英業(yè)達、和碩五大臺系廠商，關(guān)鍵零部件基本由臺商代工。
再如零部件制造領(lǐng)域，目前國內(nèi)許多產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)和零部件（如電腦CPU、汽車發(fā)動機、智能手機芯片、空調(diào)壓縮機等）基本依賴進口。我國的專用設(shè)備制造領(lǐng)域同樣薄弱，大部分設(shè)備依賴進口，如光纖制造設(shè)備的進口率達100%，集成電路芯片制造設(shè)備達85%，石油化工裝備達80%，轎車、數(shù)控機床、紡織機械、膠印設(shè)備達70%。
此外，“中國制造”還包括缺乏關(guān)鍵技術(shù)和自主知識產(chǎn)權(quán)的合資制造，有自主知識產(chǎn)權(quán)的合資制造，基于模仿創(chuàng)新的自主制造，以及基于原始創(chuàng)新的自主制造等。我國在這些領(lǐng)域的競爭實力同樣難言樂觀。
讓“中國制造”名副其實
毛蘊詩認(rèn)為，為改變“中國制造”名不副實的現(xiàn)狀，從工業(yè)大國向工業(yè)強國轉(zhuǎn)變，迫切需要改變制造業(yè)結(jié)構(gòu)，提升附加值，提高創(chuàng)新能力。
為此，他建議，一要從國家戰(zhàn)略高度推動“中國制造”的標(biāo)準(zhǔn)競爭，占領(lǐng)標(biāo)準(zhǔn)制高點。中國空調(diào)、彩電、DVD的產(chǎn)量已經(jīng)是全球第一，但由中國企業(yè)制定的家電國際標(biāo)準(zhǔn)尚不足0.3%。一項具有戰(zhàn)略性意義的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)若被國際性組織接受或采納，可以帶來巨大的競爭優(yōu)勢和經(jīng)濟利益。
二要突破關(guān)鍵技術(shù)與核心零部件，形成高端自主知識產(chǎn)權(quán)。由于缺少關(guān)鍵技術(shù)和核心零部件，我國很多產(chǎn)業(yè)受制于人。我國自主研發(fā)的江淮D19TCI、長城TCI等發(fā)動機依然要向德國博世繳納高昂的專*費。2010年我國專*合作條約（簡稱PCT）國際專*申請量全球第四，但發(fā)明專*占世界發(fā)明總量不到2%。特別是品牌企業(yè)要加大核心零部件的研發(fā)投入，培養(yǎng)關(guān)鍵技術(shù)的自主創(chuàng)新能力，在重點領(lǐng)域形成自主知識產(chǎn)權(quán)。
三要通過技術(shù)創(chuàng)新改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，培育發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。鼓勵企業(yè)以物聯(lián)網(wǎng)、云計算、三網(wǎng)融合等技術(shù)為支撐，從傳統(tǒng)制造模式向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、服務(wù)化轉(zhuǎn)變，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級。加快推進新技術(shù)、新材料、新工藝、高端裝備等的集成應(yīng)用。充分利用國內(nèi)巨大內(nèi)需的寶貴資源，處理好海內(nèi)外兩個市場的關(guān)系，以發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)為契機，培育自主品牌。
四要通過大企業(yè)帶動小企業(yè)，促進“中國制造”整體升級。臺灣自行車產(chǎn)業(yè)通過大企業(yè)帶動小企業(yè)、中心廠帶動衛(wèi)星廠，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)整體升級。建議制定支持制造網(wǎng)絡(luò)發(fā)展的政策措施，推動形成大企業(yè)帶動小企業(yè)的合作型聯(lián)盟，鼓勵科研設(shè)施與技術(shù)信息共享。形成一批競爭力強的大企業(yè)，培育一批“專而精、精而強”的中小企業(yè)。
五要形成多元化創(chuàng)新體系，促進制造領(lǐng)域的技術(shù)成果轉(zhuǎn)化。建立以市場為導(dǎo)向的創(chuàng)新體系，使企業(yè)成為研究開發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新和成果應(yīng)用的主體。促進產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，推動科技成果產(chǎn)業(yè)化。加快建設(shè)公共技術(shù)平臺，建立科技成果產(chǎn)業(yè)化的高效能轉(zhuǎn)換機構(gòu)，推動制造領(lǐng)域的知識擴散和技術(shù)轉(zhuǎn)移。
六要順應(yīng)行業(yè)邊界模糊趨勢，推動制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)的交叉融合�？鐕就ā∵^現(xiàn)代服務(wù)業(yè)（如研發(fā)、設(shè)計、物流、營銷、金融等）俘獲了“中國制造”的組裝、生產(chǎn)和加工過程。建議加強制造業(yè)信息服務(wù)平臺建設(shè)，推動信息技術(shù)研發(fā)與制造業(yè)緊密結(jié)合，提升制造業(yè)信息化水平。培育一批工業(yè)設(shè)計和研發(fā)服務(wù)機構(gòu)，扶持成立技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的專業(yè)機構(gòu)，形成面向工業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)代服務(wù)業(yè)體系。
七要發(fā)展附加值高、技術(shù)含量高的業(yè)務(wù)。提升基礎(chǔ)制造能力、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)能力、品牌創(chuàng)建能力；加快工藝流程升級、功能升級和產(chǎn)品升級；推進節(jié)能環(huán)保和低碳運作，間接提升企業(yè)附加值。
（來源：互聯(lián)網(wǎng)）
盡管屬于“老生常談”的話題，但毛蘊詩還是從中國制造業(yè)“大而不強”的現(xiàn)實出發(fā)，有針對性地提出了推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵路徑，參與國際標(biāo)準(zhǔn)競爭、突破高端技術(shù)、改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)等，都是我國從工業(yè)大國向工業(yè)強國轉(zhuǎn)變的必然選擇。
大而不強
在世界22個工業(yè)大類中，中國制造業(yè)有5個大類位居世界第一，9個大類排名第二。在世界500種主要工業(yè)品中，我國有220種產(chǎn)品產(chǎn)量獨占鰲頭。全球近一半的水泥、平板玻璃和建筑陶瓷，一半左右的手機、PC機、彩電、顯示器、程控交換機、數(shù)碼相機都在中國生產(chǎn)。
然而，全球制造業(yè)的競爭不在于“以量取勝”，中國制造“大而不強”已是不爭的事實。這樣的例子比比皆是：在iPhone的利潤中，蘋果公司拿走58.5%，而我國大陸勞工成本只占1.8%。我國電腦零部件配套率已達95%，但主要是周邊設(shè)備組裝加工，利潤率不到5%。2012年我國鋼鐵消費絕對量下降，每噸鋼僅賺1.68元。DVD的出口均價不到45美元，專*費就高達20美元，除去成本后單位利潤不到1美元。2011年《金融時報》評出的全球500強企業(yè)中，美國有73家工業(yè)企業(yè)上榜，而中國大陸只有6家。
在毛蘊詩看來，目前“中國制造”主要包括中國組裝、中國代工、中國制造、合資制造和自主制造幾個部分。
以中國組裝為例，又包含純粹的中國組裝和有品牌的中國組裝。前者處于價值鏈最低端的組裝環(huán)節(jié)，利潤和話語權(quán)非常低。國內(nèi)“三來一補”很大部分承接來件裝配；一些成熟的產(chǎn)業(yè)如電子制造，甚至是智能手機、汽車等技術(shù)密集行業(yè)也將組裝車間放在中國。而后者缺乏中國芯。以聯(lián)想電腦為例，它的“芯”全部來自于國外，操作系統(tǒng)使用微軟的Windows，CPU、芯處、顯卡、無線網(wǎng)卡來自英特爾。電腦“芯”的制造和有品牌的組裝的利潤差距可以達到2~3倍。
中國代工也有單純的代工（簡稱OEM）和設(shè)計導(dǎo)向的代工（簡稱ODM）之分。其中，OEM依照國際廠商的設(shè)計圖紙使用自有機械設(shè)備代工生產(chǎn)，其附加值低，廣東的虎門服裝、東莞制鞋、順德和中山小家電等勞動密集型產(chǎn)業(yè)就是典型代表。相比之下，從事ODM的制造企業(yè)可提供零部件或整機的多套設(shè)計方案，附加值稍高。例如，全球筆記本電腦的代工中有93%來自于廣達、仁寶、緯創(chuàng)、英業(yè)達、和碩五大臺系廠商，關(guān)鍵零部件基本由臺商代工。
再如零部件制造領(lǐng)域，目前國內(nèi)許多產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)和零部件（如電腦CPU、汽車發(fā)動機、智能手機芯片、空調(diào)壓縮機等）基本依賴進口。我國的專用設(shè)備制造領(lǐng)域同樣薄弱，大部分設(shè)備依賴進口，如光纖制造設(shè)備的進口率達100%，集成電路芯片制造設(shè)備達85%，石油化工裝備達80%，轎車、數(shù)控機床、紡織機械、膠印設(shè)備達70%。
此外，“中國制造”還包括缺乏關(guān)鍵技術(shù)和自主知識產(chǎn)權(quán)的合資制造，有自主知識產(chǎn)權(quán)的合資制造，基于模仿創(chuàng)新的自主制造，以及基于原始創(chuàng)新的自主制造等。我國在這些領(lǐng)域的競爭實力同樣難言樂觀。
讓“中國制造”名副其實
毛蘊詩認(rèn)為，為改變“中國制造”名不副實的現(xiàn)狀，從工業(yè)大國向工業(yè)強國轉(zhuǎn)變，迫切需要改變制造業(yè)結(jié)構(gòu)，提升附加值，提高創(chuàng)新能力。
為此，他建議，一要從國家戰(zhàn)略高度推動“中國制造”的標(biāo)準(zhǔn)競爭，占領(lǐng)標(biāo)準(zhǔn)制高點。中國空調(diào)、彩電、DVD的產(chǎn)量已經(jīng)是全球第一，但由中國企業(yè)制定的家電國際標(biāo)準(zhǔn)尚不足0.3%。一項具有戰(zhàn)略性意義的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)若被國際性組織接受或采納，可以帶來巨大的競爭優(yōu)勢和經(jīng)濟利益。
二要突破關(guān)鍵技術(shù)與核心零部件，形成高端自主知識產(chǎn)權(quán)。由于缺少關(guān)鍵技術(shù)和核心零部件，我國很多產(chǎn)業(yè)受制于人。我國自主研發(fā)的江淮D19TCI、長城TCI等發(fā)動機依然要向德國博世繳納高昂的專*費。2010年我國專*合作條約（簡稱PCT）國際專*申請量全球第四，但發(fā)明專*占世界發(fā)明總量不到2%。特別是品牌企業(yè)要加大核心零部件的研發(fā)投入，培養(yǎng)關(guān)鍵技術(shù)的自主創(chuàng)新能力，在重點領(lǐng)域形成自主知識產(chǎn)權(quán)。
三要通過技術(shù)創(chuàng)新改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，培育發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。鼓勵企業(yè)以物聯(lián)網(wǎng)、云計算、三網(wǎng)融合等技術(shù)為支撐，從傳統(tǒng)制造模式向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、服務(wù)化轉(zhuǎn)變，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級。加快推進新技術(shù)、新材料、新工藝、高端裝備等的集成應(yīng)用。充分利用國內(nèi)巨大內(nèi)需的寶貴資源，處理好海內(nèi)外兩個市場的關(guān)系，以發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)為契機，培育自主品牌。
四要通過大企業(yè)帶動小企業(yè)，促進“中國制造”整體升級。臺灣自行車產(chǎn)業(yè)通過大企業(yè)帶動小企業(yè)、中心廠帶動衛(wèi)星廠，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)整體升級。建議制定支持制造網(wǎng)絡(luò)發(fā)展的政策措施，推動形成大企業(yè)帶動小企業(yè)的合作型聯(lián)盟，鼓勵科研設(shè)施與技術(shù)信息共享。形成一批競爭力強的大企業(yè)，培育一批“專而精、精而強”的中小企業(yè)。
五要形成多元化創(chuàng)新體系，促進制造領(lǐng)域的技術(shù)成果轉(zhuǎn)化。建立以市場為導(dǎo)向的創(chuàng)新體系，使企業(yè)成為研究開發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新和成果應(yīng)用的主體。促進產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，推動科技成果產(chǎn)業(yè)化。加快建設(shè)公共技術(shù)平臺，建立科技成果產(chǎn)業(yè)化的高效能轉(zhuǎn)換機構(gòu)，推動制造領(lǐng)域的知識擴散和技術(shù)轉(zhuǎn)移。
六要順應(yīng)行業(yè)邊界模糊趨勢，推動制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)的交叉融合�？鐕就ā∵^現(xiàn)代服務(wù)業(yè)（如研發(fā)、設(shè)計、物流、營銷、金融等）俘獲了“中國制造”的組裝、生產(chǎn)和加工過程。建議加強制造業(yè)信息服務(wù)平臺建設(shè)，推動信息技術(shù)研發(fā)與制造業(yè)緊密結(jié)合，提升制造業(yè)信息化水平。培育一批工業(yè)設(shè)計和研發(fā)服務(wù)機構(gòu)，扶持成立技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的專業(yè)機構(gòu)，形成面向工業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)代服務(wù)業(yè)體系。
七要發(fā)展附加值高、技術(shù)含量高的業(yè)務(wù)。提升基礎(chǔ)制造能力、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)能力、品牌創(chuàng)建能力；加快工藝流程升級、功能升級和產(chǎn)品升級；推進節(jié)能環(huán)保和低碳運作，間接提升企業(yè)附加值。
（來源：互聯(lián)網(wǎng)）
