員工檢測產(chǎn)品

                                                           精密傳動系列軸承生產(chǎn)基地之一

      節(jié)假日不休息，設備24小時連軸轉，從去年下半年至今，很多一線員工只休了一天，這就是瓦軸集團精密技術與制造工業(yè)園已延續(xù)了近一年的狀態(tài)。
　　瓦軸集團精密技術與制造工業(yè)園員工忙，因為活兒催得緊，風電系列配套軸承、重大裝備配套軸承、特大型精密軸承等市場急需的高精尖產(chǎn)品訂單紛至沓來；平均每天至少誕生3個新產(chǎn)品，其中80％以上是替代進口的高技術產(chǎn)品；風力發(fā)電軸承增長了220％，重大裝備軸承增長了56％……
　　近年來，作為我國軸承制造的領軍企業(yè)，瓦軸在國內軸承業(yè)的高端市場上，在與世界軸承巨頭的較量中，“志在高端”，“勇在替代”，使“中國瓦軸”在世界上已成為“中國軸承”的代名詞。
　　十年磨一劍
　　瓦軸集團董事長、總經(jīng)理王路順說：“軸承在國外屬于精密制造系列產(chǎn)品，而在中國卻被列為基礎件行業(yè)，屬性的不同決定了中國軸承與世界軸承的差距。”作為一個配套產(chǎn)品，軸承在整機上所占的比重很小，但其分量卻很重。尤其在一些高技術含量的重大裝備上，軸承是保證其精度、性能、壽命和可靠性的關鍵所在。據(jù)了解，在我國重大裝備國產(chǎn)化的過程中，軸承行業(yè)發(fā)展的嚴重滯后，拖了主機快速升級的后腿。高速鐵路客車、高檔數(shù)控機床、中高檔轎車、高速精密軋機、大型風電設備等配套所需的關鍵軸承，多數(shù)依賴進口。隨著我國主機的不斷升級，軸承的進口量不斷擴大，軸承等一些關鍵配套產(chǎn)品已成為國家重大裝備國產(chǎn)化的瓶頸。
　　如此大的差距，如此大的市場，使瓦軸成為“知恥后勇”者。
　　“作為中國軸承行業(yè)的排頭兵，承擔為國家重大裝備配套軸承是我們義不容辭的責任；瞄準世界先進水平，盡快縮小與世界軸承強企的差距是歷史賦予瓦軸的使命；掌握高新技術，占領高端客戶，發(fā)展高端市場，實現(xiàn)替代進口是我們多年來持之以恒的實踐；堅持自主創(chuàng)新，振興民族工業(yè)，讓‘ZWZ’（中國瓦軸）叫響世界是我們孜孜以求的目標。我相信，不久的將來，在世界軸承行業(yè)里，‘CHINA—ZWZ’將有不可撼動的一席之地�！痹缭谑�年前，王路順上任伊始，就為瓦軸確立了這樣一個遠大的目標，十年來，瓦軸正是朝著這個目標一步一個腳印地走過來的……
　　世界一流的鐵路軸承生產(chǎn)線、國內第一條年產(chǎn)160萬套的EMQ軸承生產(chǎn)線、國內最先進的第三代轎車輪轂生產(chǎn)線和國際一流的滾珠絲杠副生產(chǎn)加工基地，以及國內軸承行業(yè)唯一一個通過國家認證的國家級實驗室等一大批為國家重大裝備國產(chǎn)化提供的基礎“硬件”，近年來接連落戶瓦軸。2005年，該集團啟動了精密技術與制造工業(yè)園建設，實施了16個關鍵領域重大技術裝備配套軸承技術改造項目。項目建成后，瓦軸增加了國際一流的裝備、實施國際先進的制造技術和現(xiàn)代物流設施、工位器具等，形成了大型、精密、高速、特殊結構等高性能軸承產(chǎn)品的高水平制造能力，建成了國內唯一重點技術裝備專項軸承研發(fā)實驗基地。近年來，瓦軸以每天開發(fā)3種新產(chǎn)品的速度迅速增加品種，共開發(fā)新產(chǎn)品4000余種，改造老產(chǎn)品1200種，替代進口1200種，擴大出口產(chǎn)品1300種，應用國防及高、精、尖領域產(chǎn)品200余種，有500余種規(guī)格的產(chǎn)品用于風力發(fā)電、精密軋機、數(shù)控機床、工程機械等國家重大技術專項……如今，瓦軸已經(jīng)躋身世界軸承行業(yè)前十名。
　　通過自主創(chuàng)新掌握核心技術
　　今年上半年，瓦軸集團積極實施產(chǎn)品結構調整，加速高新技術產(chǎn)品的研制，一系列為裝備制造業(yè)替代進口的高精尖軸承批量快速出產(chǎn)。其中，風力發(fā)電軸承增長了220％，重大裝備軸承增長了56％，高精密傳動系列軸承增長了80％，二代卡車軸承增長了72％。在全球金融風暴的大背景下，瓦軸集團的制勝“法寶”是什么？對此，董事長王路順興奮地對記者說：“只有站在科技的制高點上，企業(yè)才能臨危不懼啊！現(xiàn)在，瓦軸的高精尖產(chǎn)品訂單需求旺盛，供不應求，為企業(yè)應對金融危機、實現(xiàn)快速發(fā)展奠定了堅實基礎�！�
　　高精度數(shù)控機床主軸軸承、風電行業(yè)變槳轉盤軸承和增速機軸承、冶金行業(yè)用高精密軋機軸承、醫(yī)療行業(yè)用高精密CT機軸承、掘進機軸承……一系列國家發(fā)展裝備制造業(yè)配套急需的替代進口軸承陸續(xù)批量出產(chǎn)，這一切均源于自主創(chuàng)新。
　　瓦軸擁有同行業(yè)唯一的國家級企業(yè)技術中心，由此建立起來的技術創(chuàng)新體系，是以技術中心為核心，以自主開發(fā)為主導，以產(chǎn)學研聯(lián)合和引進技術為補充，建立產(chǎn)品研發(fā)、制造技術、檢測技術三個開發(fā)平臺，實現(xiàn)自主研發(fā)與引進技術、軟件與硬件設施、短期與長期研發(fā)、培養(yǎng)隊伍與出成果相結合。在瓦軸，每年的科技投入以10％的速度增長，個人可以用自己名字命名發(fā)明創(chuàng)造。
　　目前，瓦軸集團已擁有從軸承產(chǎn)品設計、工藝制造到檢測分析的核心技術，16000多種規(guī)格的產(chǎn)品全部擁有自主知識產(chǎn)權。
　　在自主研發(fā)的同時，瓦軸通過合資合作，引進、消化、吸收先進技術和管理經(jīng)驗。瓦軸選取的伙伴均為世界知名公司，產(chǎn)品多數(shù)為高技術含量、高附加值產(chǎn)品，不僅填補了國內空白，而且達到國際水平，并在引進技術的同時引進管理，擴大了產(chǎn)品出口，拓展了國際市場。
　　如今，瓦軸技術中心研發(fā)能力在國內軸承行業(yè)排名第一，每年承擔20多項國家重點工程和重大裝備配套項目。產(chǎn)品檢測試驗中心是國內軸承制造企業(yè)中唯一被國家實驗室認可委員會認可的國家級實驗室，與國際上26個國家和地區(qū)檢驗結果相互承認。瓦軸產(chǎn)品全部擁有自主知識產(chǎn)權，成為中國軸承行業(yè)擁有自主知識產(chǎn)權產(chǎn)品最多的企業(yè)，并有17人成為國內軸承行業(yè)學科帶頭人。
　　向重大裝備精密軸承進軍
　　近年來，瓦軸集團依靠自主創(chuàng)新，以研制發(fā)展重大裝備精密軸承為方向，以精密技術與制造作為支撐，不斷在高端軸承產(chǎn)品上實現(xiàn)重大突破和批量生產(chǎn)，改變了我國許多重點領域的關鍵技術裝備高精密、高可靠性、高轉速軸承長期依賴進口的狀況，實現(xiàn)了核心部件的國產(chǎn)化，為我國重大成套裝備制造業(yè)的快速發(fā)展提供了有力支撐。
　　風能作為一種清潔的可再生能源，越來越受到世界各國的重視。風電軸承是風機的重要配套設備之一。由于風電軸承的受力和振動情況復雜，必須承受巨大的沖擊負荷，并且偏航、變槳軸承安裝成本較大，需達到與主機一樣至少20年的壽命，而國內風電軸承在很長的一個階段里依靠進口，價格昂貴。瓦軸從上世紀90年代就開始研發(fā)風力發(fā)電機軸承，是國內最早從事風力發(fā)電機軸承研發(fā)的軸承企業(yè)。隨著風電產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，特別是風力發(fā)電項目被確定為國家重點發(fā)展的十六個重大技術專項之一，瓦軸將兆瓦級風力發(fā)電機軸承的研發(fā)列為公司重點研發(fā)項目，并投巨資在瓦軸精密技術與制造工業(yè)園區(qū)建立了現(xiàn)代化的風力發(fā)電機軸承生產(chǎn)基地。該集團在引進當代世界最先進的各類精加工裝備，采用先進的加工工藝的同時，投資對擁有的國家級企業(yè)技術中心進行改造，與西安交通大學、大連理工大學等重點院校和研究機構聯(lián)手合作，共同進行技術開發(fā)和研究，全方位地提高了企業(yè)的研發(fā)能力和自主創(chuàng)新水平，并配套建成了國內軸承行業(yè)最大的軸承檢測試驗中心，形成了產(chǎn)品研發(fā)、制造技術、檢測技術三個開發(fā)平臺。目前，瓦軸已經(jīng)形成了為國內1.5兆瓦、2.1兆瓦、3兆瓦風電軸承的全方位的批量生產(chǎn)能力，產(chǎn)品完全達到進口風電軸承的先進水平，還為世界排名前幾位的印度、德國等國家的大型風電公司提供產(chǎn)品。