滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)：
    1．滾動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)比滑動(dòng)軸承小，傳動(dòng)效率高。普通滑動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)為0.08-0.12，而滾動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)僅為0.001-0.005； www.zcwz.com
    2．滾動(dòng)軸承已完成規(guī)范化、系列化、通用化，適于大批量消費(fèi)和供給，運(yùn)用和維修非常方便； www.zcwz.com
　　3．滾動(dòng)軸承用軸承鋼制造，并經(jīng)過(guò)暖處置，因而，滾動(dòng)軸承不只具有較高的機(jī)械功能和較長(zhǎng)的運(yùn)用壽命，而且可以節(jié)省制造滑動(dòng)軸承所用的價(jià)錢(qián)較為昂貴的有色金屬； www.zcwz.com
　　4．滾動(dòng)軸承外部間隙很小，各零件的加工精度較高，因而，運(yùn)轉(zhuǎn)精度較高。同時(shí)，可以經(jīng)過(guò)預(yù)加負(fù)荷的辦法使軸承的剛性添加。這關(guān)于精細(xì)機(jī)械是十分重要的； www.zcwz.com
　　5．某些滾動(dòng)軸承可同時(shí)接受徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷，因而，可以簡(jiǎn)化軸承支座的構(gòu)造；
　　6．由于滾動(dòng)軸承傳動(dòng)效率高，發(fā)暖量少，因而，可以增加光滑油的耗費(fèi)，光滑維護(hù)較為省事；
　　7．滾動(dòng)軸承可以方便地使用于空間任何方位的鈾上。 www.zcwz.com
　　但是，一切事物都是一分為二的，滾動(dòng)軸承也有一定的缺陷，次要是：
　　1． 滾動(dòng)軸承接受負(fù)荷的才能比異樣體積的滑動(dòng)軸承小得多，因而，滾動(dòng)軸承的徑向尺寸大。所以，在接受大負(fù)荷的場(chǎng)所和要求徑向尺寸小、構(gòu)造要求緊湊的場(chǎng)所〈如內(nèi)燃機(jī)曲軸軸承)，多采用滑動(dòng)軸承； www.zcwz.com
　　2． 滾動(dòng)軸承振動(dòng)和噪聲較大，特別是在運(yùn)用前期尤為明顯，因而，對(duì)精細(xì)度要求很高、又不許有振動(dòng)的場(chǎng)所，滾動(dòng)軸承難于勝任，普通選用滑動(dòng)軸承的效果更佳。 www.zcwz.com
　　3． 滾動(dòng)軸承對(duì)金屬屑等異物特別敏感，軸承內(nèi)一旦進(jìn)入異物，就會(huì)發(fā)生斷續(xù)地較大振動(dòng)和噪聲，亦會(huì)惹起晚期損壞。此外，滾動(dòng)軸承因金屬夾雜質(zhì)等也易發(fā)作晚期損壞的能夠性。即便不發(fā)作晚期損壞，滾動(dòng)軸承的壽命也有一定的限制�？傊�，滾動(dòng)軸承的壽命較滑動(dòng)軸承短些。 www.zcwz.com
　　可是，滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承相比擬，各有優(yōu)缺陷，各占有一定的適用場(chǎng)所，因而，兩者不能完全相互取代，并且各自向一定的方向開(kāi)展，擴(kuò)展本人的范疇。但是，由于滾動(dòng)軸承的突出優(yōu)點(diǎn)，頗有后來(lái)者居上的趨向。目前，滾動(dòng)軸承已開(kāi)展成為機(jī)械的次要支承型式，使用愈來(lái)愈普遍。
與滑動(dòng)軸承相比，滾動(dòng)軸承的優(yōu)點(diǎn)與滑動(dòng)軸承相比，滾動(dòng)軸承的缺點(diǎn)
    1、一般條件下，滾動(dòng)軸承的效率和液體動(dòng)力潤(rùn)滑軸承相當(dāng)，但較混合潤(rùn)滑軸承要高一些；承受沖擊載荷能力較差；
    2、徑向游隙比較小，向心角接觸軸承可用預(yù)緊可用預(yù)緊力消除游 隙， 運(yùn)轉(zhuǎn)精度高；高速重載載荷下軸承壽命較低； 重載載荷下軸承壽命較低； www.zcwz.com
    3、對(duì)于同尺寸的軸徑，滾動(dòng)軸承的寬度比滑動(dòng)軸承小，可使機(jī)器的軸向結(jié)構(gòu)緊湊；可以簡(jiǎn)化軸承支座的結(jié)構(gòu)； 振動(dòng)及噪聲較大；
    4、大多數(shù)滾動(dòng)軸承能同時(shí)受徑向和軸向載荷，故軸承組合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；徑向尺寸比滑動(dòng)軸承；向尺寸比滑動(dòng)軸承； www.zcwz.com
    5、由于滾動(dòng)軸承傳動(dòng)效率高，發(fā)熱量少，消耗潤(rùn)滑劑少，便于密封，易于維護(hù)；
    6、不需要有用有色金屬； www.zcwz.com
    7、標(biāo)準(zhǔn)化程度高，成批生產(chǎn)，成本低；適于大批量生產(chǎn)和供應(yīng)，使用和維修十分方便。
滾動(dòng)軸承優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
    1 摩擦阻力小，功率消耗小，機(jī)械效率高，易起動(dòng)； www.zcwz.com
  2、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，具有互換性，便于安裝拆卸，維修方便；
  3、結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，軸向尺寸更為縮��；
  4、精度高，轉(zhuǎn)速高，磨損小，使用壽命長(zhǎng)；
  5、部分軸承具有自動(dòng)調(diào)心的性能；
  6、適用于大批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高
缺點(diǎn)： www.zcwz.com
   1、噪音大
    2、軸承座的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜
    3、成本較高
滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承相比,具有下列優(yōu)點(diǎn):
     1．滾動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)比滑動(dòng)軸承小,傳動(dòng)效率高。一般滑動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)為0.08-0.12,而滾動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)僅為0.001-0.005; www.zcwz.com
     2．滾動(dòng)軸承已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化,適于大批量生產(chǎn)和供應(yīng)，使用和維修十分方便；
   3．滾動(dòng)軸承用軸承鋼制造,并經(jīng)過(guò)熱處理,因此,滾動(dòng)軸承不僅具有較高的機(jī)械性能和較長(zhǎng)的使用壽命,而且可以節(jié)省制造滑動(dòng)軸承所用的價(jià)格較為昂貴的有色金屬;
     4．滾動(dòng)軸承內(nèi)部間隙很小,各零件的加工精度較高,因此,運(yùn)轉(zhuǎn)精度較高。同時(shí),可以通過(guò)預(yù)加負(fù)荷的方法使軸承的剛性增加。這對(duì)于精密機(jī)械是非常重要的;
     5．某些滾動(dòng)軸承可同時(shí)承受徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷,因此,可以簡(jiǎn)化軸承支座的結(jié)構(gòu); www.zcwz.com
     6．由于滾動(dòng)軸承傳動(dòng)效率高,發(fā)熱量少,因此,可以減少潤(rùn)滑油的消耗,潤(rùn)滑維護(hù)較為省事; www.zcwz.com
     7．滾動(dòng)軸承可以方便地應(yīng)用于空間任何方位的鈾上。
但是,一切事物都是一分為二的,滾動(dòng)軸承也有一定的缺點(diǎn),主要是： www.zcwz.com
     1． 滾動(dòng)軸承承受負(fù)荷的能力比同樣體積的滑動(dòng)軸承小得多,因此,滾動(dòng)軸承的徑向尺寸大。所以,在承受大負(fù)荷的場(chǎng)合和要求徑向尺寸小、結(jié)構(gòu)要求緊湊的場(chǎng)合〈如內(nèi)燃機(jī)曲軸軸承),多采用滑動(dòng)軸承； www.zcwz.com
     2． 滾動(dòng)軸承振動(dòng)和噪聲較大,特別是在使用后期尤為顯著,因此,對(duì)精密度要求很高、又不許有振動(dòng)的場(chǎng)合,滾動(dòng)軸承難于勝任,一般選用滑動(dòng)軸承的效果更佳 www.zcwz.com
     3． 滾動(dòng)軸承對(duì)金屬屑等異物特別敏感,軸承內(nèi)一旦進(jìn)入異物,就會(huì)產(chǎn)生斷續(xù)地較大振動(dòng)和噪聲,亦會(huì)引起早期損壞。此外,滾動(dòng)軸承因金屬夾雜質(zhì)等也易發(fā)生早期損壞的可能性。即使不發(fā)生早期損壞,滾動(dòng)軸承的壽命也有一定的限度。總之,滾動(dòng)軸承的壽命較滑動(dòng)軸承短些。 www.zcwz.com
   可是,滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承相比較,各有優(yōu)缺點(diǎn),各占有一定的適用場(chǎng)合,因此,兩者不能完全互相取代,并且各自向一定的方向發(fā)展,擴(kuò)大自己的領(lǐng)域。但是,由于滾動(dòng)軸承的突出優(yōu)點(diǎn),頗有后來(lái)者居上的趨勢(shì)。目前,滾動(dòng)軸承已發(fā)展成為機(jī)械的主要支承型式,應(yīng)用愈來(lái)愈廣泛。 www.zcwz.com