近日，混凝土機械公司泵送制造部下料車間的切割機清掃工裝得到全面運用，其高效快捷的效果，受到了車間員工的歡迎，成為車間的“大明星”。
　　混凝土機械公司泵送制造部下料車間目前有精細切割機、水下切割機等十余臺，每天每臺切割機日保養(yǎng)時間大約需要30分鐘左右。周保養(yǎng)因為需要用柴油清洗導軌及齒條，時間更長，每臺切割機約需幾小時的設備保養(yǎng)時間。員工保養(yǎng)維護勞動時間長，勞動強度大，且設備保養(yǎng)占用時間，降低了設備利用效率。根據(jù)統(tǒng)計，2013年6月，下料車間全面開展TPM（全員生產(chǎn)維修）項目前，設備可動率只有74.32%。
　　有什么方法既能提升設備可動率又能減少員工的勞動強度呢？經(jīng)過設備保障室工程師陳科、下料一班班長馮曉鳳及火焰切割機臺長朱志國的多次探討，一星期后一個工裝的設計理念出爐。他們在切割機的后座加上一個工裝，在工裝的正面和側(cè)面夾裝刷子，工裝還有一個自動加油裝置，導軌需要上油時只需打開閥門就可以了。清洗加上油一步到位，這樣只需開動機器來回運行一次，導軌上便干干凈凈且能同時進行潤滑和保養(yǎng)。
　　經(jīng)過測量驗證，設備保養(yǎng)時間顯著降低，日保養(yǎng)時間下降了67%，周保養(yǎng)時間下降了58%，設備故障率也明顯降低，設備的可動率由6月的74.32%提升到了12月的82.62%，使得車間TPM項目順利達成目標。
　　在混凝土機械公司的當季優(yōu)秀改善事例發(fā)布會上，切割機清掃工裝的設計獲得了分公司“優(yōu)秀改善提案”二等獎，車間員工受到鼓舞也紛紛開動腦筋踴躍創(chuàng)新。（來源：中國工程機械商貿(mào)網(wǎng)）