核心提示:
近日,工程起重機公司汽車起重機裝配車間各工段實行了三級計劃的生產(chǎn)方式,讓裝配生產(chǎn)變得更加井然有序,產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。
以前,車間接到分公司一級生產(chǎn)計劃后,首先想到的是怎樣盡快完成,而不是怎樣最好地完成任務(wù)。工人往往生產(chǎn)到一半才發(fā)現(xiàn)零部件沒有按需求送達現(xiàn)場,然后再去催促材料員,材料員再去找采購員。這樣的生產(chǎn)方式,沒有充分發(fā)揮員工的主觀能動性,局限于布置什么做什么的老方式。
汽車吊生產(chǎn)計劃室下達給車間的一級計劃是企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的計劃,是企業(yè)在計劃期應(yīng)達到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計劃,并非產(chǎn)品生產(chǎn)細節(jié)問題的安排,而這些細節(jié)的合理安排又恰恰是各工段完成生產(chǎn)任務(wù)的關(guān)鍵。于是,裝配車間就實行了各工段的三級計劃制度,即在生產(chǎn)計劃室下達了一級計劃后,車間計劃員將其細化為車間的二級計劃,確定車間各部套的下線完成時間,然后分配到各工段。各工段長接到車間計劃安排后,擬定一個零部件的需求計劃,確定各流水線的下線時間,這樣就形成了三級計劃。這樣的生產(chǎn)方式既能通觀全局,又能抓住細節(jié),有利于充分利用生產(chǎn)資源,最大限度地以最少的生產(chǎn)作業(yè)時間、設(shè)備運轉(zhuǎn)時間完成生產(chǎn)任務(wù)。
三級計劃實行后,工人們等工的時間少了,缺料的情況也少了,真正做到了產(chǎn)量質(zhì)量雙提升,而裝配的工段長們經(jīng)過操作三級計劃也得到了鍛煉。(來源:中國工程機械商貿(mào)網(wǎng))
以前,車間接到分公司一級生產(chǎn)計劃后,首先想到的是怎樣盡快完成,而不是怎樣最好地完成任務(wù)。工人往往生產(chǎn)到一半才發(fā)現(xiàn)零部件沒有按需求送達現(xiàn)場,然后再去催促材料員,材料員再去找采購員。這樣的生產(chǎn)方式,沒有充分發(fā)揮員工的主觀能動性,局限于布置什么做什么的老方式。
汽車吊生產(chǎn)計劃室下達給車間的一級計劃是企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的計劃,是企業(yè)在計劃期應(yīng)達到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計劃,并非產(chǎn)品生產(chǎn)細節(jié)問題的安排,而這些細節(jié)的合理安排又恰恰是各工段完成生產(chǎn)任務(wù)的關(guān)鍵。于是,裝配車間就實行了各工段的三級計劃制度,即在生產(chǎn)計劃室下達了一級計劃后,車間計劃員將其細化為車間的二級計劃,確定車間各部套的下線完成時間,然后分配到各工段。各工段長接到車間計劃安排后,擬定一個零部件的需求計劃,確定各流水線的下線時間,這樣就形成了三級計劃。這樣的生產(chǎn)方式既能通觀全局,又能抓住細節(jié),有利于充分利用生產(chǎn)資源,最大限度地以最少的生產(chǎn)作業(yè)時間、設(shè)備運轉(zhuǎn)時間完成生產(chǎn)任務(wù)。
三級計劃實行后,工人們等工的時間少了,缺料的情況也少了,真正做到了產(chǎn)量質(zhì)量雙提升,而裝配的工段長們經(jīng)過操作三級計劃也得到了鍛煉。(來源:中國工程機械商貿(mào)網(wǎng))