近年來(lái)，福馬零部件公司加大產(chǎn)品研發(fā)力度，積極進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新，已經(jīng)成功研發(fā)了多款汽車(chē)關(guān)鍵零部件總成產(chǎn)品。2014年5月中旬，福馬公司迎來(lái)第一個(gè)外部訂單--南京徐工兩臺(tái)礦車(chē)的排氣管開(kāi)發(fā)訂單。
　　在接到產(chǎn)品訂單后，充滿喜悅的同時(shí)倍感壓力，因?yàn)橛唵我��?天后交貨，時(shí)間緊任務(wù)重。技術(shù)部門(mén)迅速與南京徐工研究院技術(shù)人員進(jìn)行圖紙與產(chǎn)品工藝的對(duì)接，第一時(shí)間了解產(chǎn)品需要達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)和性能。經(jīng)過(guò)分析對(duì)接，大家一致確定這是一種福馬公司沒(méi)有生產(chǎn)過(guò)的全新產(chǎn)品，福馬公司現(xiàn)有的設(shè)備及模具還沒(méi)有調(diào)試好，無(wú)法進(jìn)行彎管及制作。鑒于此背景下，技術(shù)人員決定這個(gè)訂單采用手工件來(lái)給廠家生產(chǎn)樣件。技術(shù)會(huì)同設(shè)備及生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行了研討，首先設(shè)備部門(mén)配合調(diào)試設(shè)備，將一個(gè)小管件在設(shè)備彎管成90度角度，生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)鋸切需要的角度和尺寸來(lái)使用。其他設(shè)備模具無(wú)法完成的部分技術(shù)部門(mén)制定工藝路線，采用簡(jiǎn)易工裝夾具定位，通過(guò)管件彎頭和直管拼焊完成。方案制定以后技術(shù)部門(mén)迅速展開(kāi)產(chǎn)品工藝細(xì)化工作，同時(shí)聯(lián)系制作各種產(chǎn)品上的機(jī)加工件和外購(gòu)件，面臨的技術(shù)難題及時(shí)與廠家溝通解決，并且在一天的時(shí)間內(nèi)設(shè)計(jì)制作了產(chǎn)品總成組對(duì)簡(jiǎn)易工裝。技術(shù)人員和焊接工位的工人連續(xù)兩天并且每天加班到深夜。最終在產(chǎn)品工期內(nèi)成功試制出了訂單產(chǎn)品。
　　按照訂單要求，產(chǎn)品如期送到了主機(jī)廠家，經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員的檢驗(yàn)，產(chǎn)品完全符合圖紙要求，并且在次日進(jìn)行了產(chǎn)品的上線裝車(chē)，產(chǎn)品完全滿足裝車(chē)使用要求。產(chǎn)品的成功裝車(chē)得到了主機(jī)廠家的表?yè)P(yáng)與肯定，同時(shí)，主機(jī)廠家對(duì)福馬公司的研發(fā)及生產(chǎn)實(shí)力予以認(rèn)可，福馬公司的產(chǎn)品在主機(jī)廠家一炮走紅。福馬公司成功的邁出了產(chǎn)品外銷的第一步，并且為后續(xù)接納外部訂單和提升產(chǎn)品質(zhì)量奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（來(lái)源：中國(guó)工程機(jī)械商貿(mào)網(wǎng)）