興昌軸承公司通過轉(zhuǎn)型升級，淘汰落后機(jī)器，增加自動化設(shè)備，在用工數(shù)量大量縮減的情況下，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)效益的連級跳。目前，企業(yè)年生產(chǎn)高精度鋼球50億萬粒。
　　在興昌軸承的1500平米的生產(chǎn)車間里，現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備正在緊張有序的工作中，記者發(fā)現(xiàn)，整齊排列的超精車間110多臺設(shè)備只有8名工人，一個工人可以操作13臺自動化機(jī)床。
　　“‘機(jī)器換人’解放了人力對企業(yè)發(fā)展的束縛，讓我們把更多心思從招人轉(zhuǎn)到了產(chǎn)品升級上�！逼髽I(yè)負(fù)責(zé)人謝伍富告訴記者，公司通過轉(zhuǎn)型升級，淘汰落后機(jī)器，增加自動化設(shè)備，在用工數(shù)量大量縮減的情況下，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)效益的連級跳。目前，企業(yè)年生產(chǎn)高精度鋼球50億萬粒。
　　成立于2000年的浙江興昌軸承有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)高精度鋼球的企業(yè)。在企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大的同時，謝伍富卻一直高興不起來�！捌髽I(yè)越做越大，合作企業(yè)的層次也越來越高，但依靠人工的傳統(tǒng)車床卻拖了企業(yè)的后腿，逼著我們在技術(shù)革新上下功夫�！敝x伍富說，傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品在參與市場競爭時，也出現(xiàn)了后勁不足的問題。
　　一邊進(jìn)行產(chǎn)品升級研發(fā)，一邊進(jìn)行設(shè)備更新。2010年以來，興昌組建了專門的技術(shù)研發(fā)隊伍，同時組織員工分批參加技能培訓(xùn)，從事高精度鋼球的提升研發(fā)�！拔覀兊母呔�度鋼球都被用到了高端產(chǎn)品上，對鋼球穩(wěn)定性和可靠性要求近乎‘苛刻’，不改革就會在競爭中淘汰。”連續(xù)幾年，謝伍富每年都投入了近千萬元用于設(shè)備更新和技術(shù)革新。
　　就在企業(yè)積極實(shí)行設(shè)備更新，大大提升產(chǎn)品競爭力的同時，謝伍富感受到了“機(jī)器換人”帶來的綜合人力成本節(jié)省的喜悅�！靶律�產(chǎn)設(shè)備使用以來，用工需求大大縮減，企業(yè)不再為招工難發(fā)愁�！敝x伍富告訴記者，他把節(jié)省的人力成本花在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級上，企業(yè)發(fā)展的動力更足了。
　　短短幾年，興昌軸承實(shí)現(xiàn)了高精度、高轉(zhuǎn)速、長壽命、低噪音無異音鋼球大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品可靠、穩(wěn)定，替代了高端進(jìn)口產(chǎn)品。興昌生產(chǎn)的高精度鋼球除了被用到海爾、美的等國內(nèi)知名品牌電器上，還用到了寶馬、奔馳等國際名牌產(chǎn)品上，達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)的領(lǐng)先水平。