網(wǎng)訊 中為光電是一家年產(chǎn)值近2億元的企業(yè)，公司是如何從LED產(chǎn)業(yè)鏈檢測(cè)及自動(dòng)化設(shè)備核心技術(shù)引領(lǐng)企業(yè)迅速實(shí)現(xiàn)向LED、太陽(yáng)能、消費(fèi)類(lèi)電子、汽車(chē)配件、動(dòng)力電池等光機(jī)電行業(yè)智慧制造解決方案提供商的轉(zhuǎn)變？其背后的發(fā)展邏輯是怎樣的？背后折射的是杭州產(chǎn)業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級(jí)的發(fā)展軌跡？

產(chǎn)品，產(chǎn)品品種十分豐富，有球泡燈、燈管、筒燈、燈帶、射燈等等，LED燈開(kāi)始在家庭照明中扮演主角。

產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，如何實(shí)現(xiàn)燈具智能生產(chǎn)成為了LED行業(yè)所有人的夢(mèng)想。

　　中為光電一條智能生產(chǎn)線，將LED燈具送入千家萬(wàn)戶。中為光電推出的LED燈(具)智能自動(dòng)化制造系統(tǒng)(ZWL-A1500)，系統(tǒng)僅需6-8個(gè)人工，完成LED燈具從裝配到包裝的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，月產(chǎn)能高達(dá)90萬(wàn)只(LED球泡燈)，和傳統(tǒng)手工生產(chǎn)模式相比，年均節(jié)約人工費(fèi)用及材料耗損成本約600余萬(wàn)元，效率得到大幅提升，成功解決了LED照明企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)制造難題。

　　更為關(guān)鍵的是，自動(dòng)化技術(shù)大幅提升了生產(chǎn)效率，并且有效地保證了LED成品燈具的質(zhì)量。