今后五年左右，同步電機與異步電機兩種技術(shù)在國內(nèi)會并存發(fā)展，之后同步電機會成為主流，因為它代表了風電產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展方向。周鶴良：我國亟待建立健全風電技術(shù)標準和檢測認證體系，為風電設備質(zhì)量提供保障。

周鶴良

　　今后五年左右，同步電機與異步電機兩種技術(shù)在國內(nèi)會并存發(fā)展，之后同步電機會成為主流，因為它代表了風電產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展方向。

    個人預計如果不對行業(yè)采取針對性的宏觀調(diào)控措施，2010年前后風電工程公司產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象就會出現(xiàn)，在2015年左右會達到高峰，屆時，整個風電設備制造業(yè)會重新洗牌，優(yōu)勝劣汰。

    優(yōu)先考慮開發(fā)距離負荷中心近、風能資源條件特別好的近海項目。從經(jīng)濟方面來考慮，建議開發(fā)深入水底10米以內(nèi)，離岸距離在0.5—1公里之內(nèi)的海上風電。

    目前我國陸上風電裝機容量已經(jīng)突破1200萬千瓦，海上風電示范項目的建設也即將在近日展開，如何從技術(shù)裝備的層面保障我國風電的發(fā)展日益引人關(guān)注。6月23日，在2009國際風能研討會上，針對這個問題，《中國能源報》記者采訪了原機械工業(yè)部重大技術(shù)裝備司司長周鶴良。

    同步電機與異步電機五年內(nèi)并存

    中國能源報：我國目前風電裝備達到了什么水平？

    周鶴良：國內(nèi)風電制造廠家已基本上掌握兆瓦級風電機組——雙饋異步和直接驅(qū)動兩種制造技術(shù)。2008年風電生產(chǎn)量成倍增長，金風、華銳、東汽年產(chǎn)能力分別達到1000臺，超過100萬兆瓦。2兆瓦風電機組已進入批量生產(chǎn)，近海3兆瓦也開始投入小批量生產(chǎn)。

    中國能源報：風電裝備中永磁直驅(qū)同步電機與雙饋異步電機兩種技術(shù)現(xiàn)在的應用情況如何？兩種技術(shù)在未來風電市場會是一種什么關(guān)系？

    周鶴良：用同步發(fā)電機發(fā)電是目前較普遍的發(fā)電方式之一，特別是變頻器的廣泛使用，解決了風力機轉(zhuǎn)速和電網(wǎng)頻率之間的耦合問題。通過對變頻器電流的控制，就可以控制發(fā)電機的轉(zhuǎn)矩，從而控制風力機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，使之在最佳狀態(tài)運行。相同條件下，同步電機比異步電機調(diào)速范圍要更寬一些，運行要更可靠一些。但同步發(fā)電機也有不足之處，永磁材料價格高一些，變流器為全功率變流技術(shù)，容量大、體積大、價格高、系統(tǒng)成本高。國內(nèi)變流器技術(shù)處于研究試驗和小批量應用階段，技術(shù)要成熟還有待不斷提高。今后五年左右，這兩種技術(shù)在國內(nèi)會并存發(fā)展，之后同步電機會成為主流，因為它代表了風電產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展方向。

    2010年風電工程公司產(chǎn)能會過剩

    中國能源報：國內(nèi)風電產(chǎn)業(yè)近幾年快速發(fā)展，最近有專家提出我國風電裝機產(chǎn)能已經(jīng)出現(xiàn)過剩，對此您如何評價？

    周鶴良：中國風電設備行業(yè)在2009-2010年將面臨初步的產(chǎn)能過剩。需求方面，2009—2010年風電裝機容量需求為年均600—800萬千瓦；供給方面，2008年中國風電行業(yè)的產(chǎn)能達到624.6萬千瓦，產(chǎn)能目前正進一步擴大：一是大型制造商在今后兩年有進一步擴大產(chǎn)能的“路徑依賴”，二是目前風電裝備生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)達到70余家，新進入者還在增加。個人預計如果不對行業(yè)采取針對性的宏觀調(diào)控措施，2010年前后風電工程公司整機產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象就會出現(xiàn)，在2015年左右會達到高峰。屆時，整個風電設備制造業(yè)會重新洗牌，優(yōu)勝劣汰。風電處于起步階段，不宜過分追求產(chǎn)量，而應強調(diào)質(zhì)量，好中求快。

    中國能源報：關(guān)于建立我國風電產(chǎn)業(yè)技術(shù)標準體系的討論已持續(xù)了許多年，對此您是如何看的？

    周鶴良：盡管我國風電制造業(yè)近年來迅速崛起，但缺失核心技術(shù)始終都是行業(yè)發(fā)展的軟肋。與此同時，大批兆瓦級新型風電機組匆忙投入規(guī)模化生產(chǎn)，致使產(chǎn)品質(zhì)量問題也越來越突出，整機制造企業(yè)的產(chǎn)品在運行和試制過程中均出現(xiàn)過質(zhì)量問題。2007年至2008年兩年時間里，我們多次遭遇國內(nèi)企業(yè)設備不配套、調(diào)試出來的機組通不過運行考核等困擾。即使是投入運行的國產(chǎn)機組也多次出現(xiàn)過較大的質(zhì)量和技術(shù)故障，如輪轂主軸問題、軸承問題等。粗略估算，國產(chǎn)機組可利用率比國際先進品牌的機組低7%左右。

    面對這些問題，應大力推動自主技術(shù)創(chuàng)新，提高技術(shù)成熟度，其中建立完善的技術(shù)標準和檢測認證體系不失為一種有效途徑。而且，在國際風電巨頭加快本土化、將戰(zhàn)略重點日益轉(zhuǎn)移到中國市場的背景下，時間必須加快。根據(jù)我國目前的現(xiàn)實條件，應當爭取在五年內(nèi)建立完整的風電產(chǎn)業(yè)技術(shù)標準體系。

    中國能源報：我國目前的技術(shù)標準和認證體系的建設處于一種什么水平？

    周鶴良：我國目前的整個標準體系還不健全， 但政府已經(jīng)注意到了這一問題。財政部去年公布實施《風力發(fā)電設備產(chǎn)業(yè)化專項資金管理暫行辦法》中，表示將對符合支持條件企業(yè)的首50臺兆瓦級風電機組予以補助�！氨仨毻ㄟ^認證”赫然列入了其設定的六項條件之中。認證有助于企業(yè)消化吸收引進的技術(shù)，進而構(gòu)建自身的研發(fā)能力。而且從樣機設計之初，認證單位就應該全程跟蹤整個過程。

    事實上，隨著我國近年來大批產(chǎn)品規(guī)�；�投放市場，在風電場業(yè)主和開發(fā)商的要求下，部分整機和零部件已經(jīng)取得了認證。發(fā)改委和世行項目辦也支持建立了鑒衡認證中心和中國