《電力系統(tǒng)裝備》：我國電工行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀如何？

　　王琨：目前，我國電工行業(yè)已成長成能滿足國內(nèi)需求，提供電力與電氣裝備及器材的基礎(chǔ)性支柱工業(yè)。在發(fā)電方面，我國發(fā)電裝機(jī)總?cè)萘恳盐痪邮澜绲诙��?009年全國發(fā)電裝機(jī)總?cè)萘窟_(dá)8.7億kW，其中煤電占76%，水電占21%，其他約占3%。我國電網(wǎng)規(guī)模則居世界首位，技術(shù)水平已處于世界前列。2009年，35?kV以上的輸電線路全長約110萬km，運(yùn)行變壓器總?cè)萘窟_(dá)約18億kVA，最高電壓已達(dá)交流1000?kV、直流±800?kV。

　　隨著設(shè)計、制造技術(shù)上的重大突破和質(zhì)量的提高，我國發(fā)電、輸變電設(shè)備等部分主要產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了升級換代，并達(dá)到了國際先進(jìn)水平。在發(fā)電設(shè)備中，60萬kW超臨界、100萬kW超超臨界火電機(jī)組和70萬kW水電機(jī)組等已經(jīng)作為成熟產(chǎn)品，形成了批量生產(chǎn)能力，產(chǎn)品的技術(shù)、質(zhì)量也已達(dá)到國際先進(jìn)水平。2009年，我國生產(chǎn)了超臨界和超超臨界火電機(jī)組48臺、3435萬kW，其中包括100萬kW超超臨界機(jī)組12臺，三大發(fā)電設(shè)備制造集團(tuán)生產(chǎn)產(chǎn)品占全國發(fā)電設(shè)備的70％。

　　在輸變電設(shè)備方面，我國已能自主研制±500?kV超高壓直流輸變電主要設(shè)備、750?kV特高壓交流輸變電主要設(shè)備、±800?kV特高壓直流輸變電以及1000?kV特高壓交流輸變電部分設(shè)備，其中1000?kV晉東南—南陽—荊門線90％以上的設(shè)備為國內(nèi)自主制造，±800?kV云廣線的設(shè)備國產(chǎn)化率也達(dá)到60％。

　　最近5年，我國電工行業(yè)規(guī)模獲得空前發(fā)展，“十一五”時期的生產(chǎn)、銷售等經(jīng)濟(jì)總量比“十五”末增長了一倍以上。電工行業(yè)資產(chǎn)總量從2005年末的9721.97億元，增長了119%，達(dá)到2009年末的21280.29 億元；工業(yè)總產(chǎn)值和工業(yè)銷售產(chǎn)值也分別增長了1.3倍之多，年平均增長達(dá)到32%；規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量從2005年的14000家左右，達(dá)到2009年的24500家，增加了75%。

　　但我們在看到成績的同時，也必須清醒地認(rèn)識到前進(jìn)道路上的問題。同樣在上述諸領(lǐng)域中，我國仍有關(guān)鍵的產(chǎn)品和技術(shù)依賴于國外，如發(fā)電設(shè)備制造業(yè)中的燃?xì)廨啓C(jī)與高水頭的抽水蓄能機(jī)組，不但設(shè)計依靠國外，某些部件亦依賴進(jìn)口；±800?kV直流輸電工程中的直流場設(shè)備大部分也是進(jìn)口的。

　　《電力系統(tǒng)裝備》：您認(rèn)為造成我國關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)品依賴國外的原因是什么？應(yīng)該怎樣轉(zhuǎn)變？

　　王琨：之所以造成這樣的局面，是由于我國制造業(yè)的技術(shù)大多來自國外，引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新需要一個相當(dāng)長的時間；加之國際制造業(yè)全球化發(fā)展戰(zhàn)略的變化，發(fā)達(dá)國家產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移是有限度的，高技術(shù)、核心技術(shù)不轉(zhuǎn)讓，而是以跨國公司作為載體進(jìn)入我國，增加了我國培育高端裝備制造產(chǎn)業(yè)的難度。

　　市場換技術(shù)只能換來入門技術(shù)，我們必須提高自主創(chuàng)新意識。改變這樣的現(xiàn)狀應(yīng)著重解決4個我國普遍存在的問題。

　　一是解決過度依賴要素投入、經(jīng)濟(jì)效率不高的問題。我國電工行業(yè)依賴資源和資金的大規(guī)模投入的粗放發(fā)展方式，成為一般產(chǎn)品產(chǎn)能過剩的主要原因，形成某些領(lǐng)域的惡性競爭。如，4萬億元投資造成線纜、變壓器等產(chǎn)品嚴(yán)重過剩，2010年我國變壓器產(chǎn)能達(dá)到整個世界2009年需求量的1.5倍，由此導(dǎo)致低價競爭，一些企業(yè)在變壓器招標(biāo)報價中的價格僅為材料成本的80%。

[$page]　　二是大企業(yè)集團(tuán)不強(qiáng)，且缺乏專、特、精的小巨人企業(yè)為之配套。我國電工行業(yè)制造能力強(qiáng)、研發(fā)能力弱；依賴引進(jìn)技術(shù)多、自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)少；生產(chǎn)產(chǎn)值高、工業(yè)增加值低；單機(jī)制造能力強(qiáng)、系統(tǒng)集成能力弱，必須通過產(chǎn)業(yè)鏈的改善，建立以企業(yè)為主體的創(chuàng)新體系來提高大企業(yè)集團(tuán)的競爭能力。我們倡導(dǎo)企業(yè)向?qū)！⒕�、特方向發(fā)展，為此我們正在推廣電機(jī)沖片的專業(yè)化生產(chǎn)，此前該部件由各電機(jī)企業(yè)自己生產(chǎn)，每個企業(yè)都需要建設(shè)高耗能的退火爐，集中生產(chǎn)后不僅節(jié)能還能節(jié)材，將在江浙、珠三角等電機(jī)生產(chǎn)集中的重點(diǎn)區(qū)域首先設(shè)點(diǎn)。

　　三是技術(shù)創(chuàng)新體系亟待改善，建立完善的技術(shù)創(chuàng)新體系是我國裝備制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。裝備制造業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新體系由基礎(chǔ)研究、共性技術(shù)研究、產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化構(gòu)成。而我國科研院所體制改革削弱了前兩個環(huán)節(jié)，甚至使其產(chǎn)生缺位，已造成了明顯不利于產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的影響。

　　目前，利用轉(zhuǎn)制研究院所重建基礎(chǔ)與共性技術(shù)研究的公共服務(wù)平臺（包括設(shè)計、工藝、標(biāo)準(zhǔn)化、檢測、金融服務(wù)、供求信息交流、技術(shù)引進(jìn)等）已刻不容緩，因?yàn)榇祟惣夹g(shù)缺位會妨礙對引進(jìn)技術(shù)的消化吸收再創(chuàng)新。而且其屬“競爭前技術(shù)”，具有一定程度的公益性，支持公共服務(wù)平臺的構(gòu)建需要政府給