該變電站采用最新標(biāo)準(zhǔn)配送式施工方式，僅4個(gè)月就建成投運(yùn)，縮短了三分之二的建設(shè)工期。同時(shí)，該變電站集合了當(dāng)前變電站建設(shè)的前沿技術(shù)，更節(jié)能環(huán)保，工藝水平和智能化程度更高，是未來(lái)變電站建設(shè)的發(fā)展方向。

         據(jù)了解，袍南站內(nèi)主要建筑采用“預(yù)制”模式，即設(shè)備部件先在工廠內(nèi)制造完成后，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)直接吊裝、整體掛建，工廠預(yù)制率達(dá)到90%以上，站內(nèi)總建筑面積僅為669平方米，比常規(guī)方案減少了12%。構(gòu)架、設(shè)備支架、圍墻、防火墻等構(gòu)筑物也都采用工廠化預(yù)制，工廠預(yù)制率達(dá)到95%以上。浙江紹興供電公司負(fù)責(zé)土建施工的曹慧介紹說(shuō)：“裝配式建設(shè)減少了現(xiàn)場(chǎng)‘濕作業(yè)’，大大減輕了施工現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效保護(hù)了環(huán)境，提高了工藝質(zhì)量和觀感效果。”

         220千伏出線構(gòu)架采用新型結(jié)構(gòu)，外觀光潔，可有效防止鳥(niǎo)害；通過(guò)減少梁整體截面、取消梁節(jié)點(diǎn)板、斜材采用小截面圓鋼管等技術(shù)措施，不但節(jié)省了四分之一的用鋼量，還提高了構(gòu)架的整體穩(wěn)定性和可靠性。

         全站共配置兩組預(yù)制艙式二次組合設(shè)備，預(yù)制艙內(nèi)二次系統(tǒng)設(shè)備高度集成，在工廠內(nèi)完成組屏、接線、調(diào)試等工作，實(shí)現(xiàn)整艙配送、現(xiàn)場(chǎng)吊裝，縮短建設(shè)工期，改善調(diào)試環(huán)境，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。預(yù)制艙采用預(yù)制光纜連接技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了“即插即用”的標(biāo)準(zhǔn)化連接，使一次設(shè)備與艙體內(nèi)的二次設(shè)備以光纜無(wú)縫對(duì)接，有效降低現(xiàn)場(chǎng)施工的安全風(fēng)險(xiǎn)。

         據(jù)浙江紹興供電公司副總經(jīng)理丁自強(qiáng)介紹，站內(nèi)控制層設(shè)備通過(guò)采集運(yùn)行工況、故障告警、設(shè)備狀態(tài)等信息，將全站數(shù)據(jù)進(jìn)行融合和標(biāo)準(zhǔn)傳輸，實(shí)現(xiàn)一鍵式順控、智能告警、源端維護(hù)等高級(jí)應(yīng)用功能，并與調(diào)控中心互動(dòng)，構(gòu)建智能變電站全景數(shù)據(jù)平臺(tái)。戶外全套封閉式的GIS一次設(shè)備，不受污染、鹽霧、潮濕等環(huán)境的影響，設(shè)備運(yùn)行更安全，減少了維護(hù)工作量少，延長(zhǎng)了檢修周期，更環(huán)保、可靠。（文/攝 沈鋼）