除了像英特爾、通用電氣和思科等科技公司宣布他們是如何將物聯網的概念應用到其生產上，Airbus也表示正利用物聯網創(chuàng)造Airbus未來工廠。

　　在NIWeek大會中，Airbus公司的BernardDuprieu和SebastienBoria介紹了Airbus的未來工廠項目。

　　“未來工廠是一個部署新興技術以提高質量和生產效率的研究項目，”Boria表示，“使用信息物理系統及大數據分析的生產過程中的新方法是我們此次研究的主要因素。”

　　在Airbus未來工廠項目中取得的最新進展就是嵌入RFID（射頻識別）技術數字追蹤和監(jiān)控以提高工業(yè)運作效率。正如Duprieu和Boria在大會中介紹的那樣，Airbus已將RFID標簽貼到了飛機部件和工具等物體上。這些標簽即使是在一百米之外的地方也可被自動讀取，Airbus則可通過使用特殊的眼鏡（類似于谷歌眼鏡）來對生產過程進行實時追蹤和可視化。據Airbus透露，該可視化技術已被部署到法國圖盧茲A330和A350的兩天條最后裝配線和英國的A400M機翼裝配線上。

　　Boria解釋說Airbus其特殊眼鏡上被LabViewRIO程序化的嵌入式計算裝置使用了美國國家儀器公司的sbRIO。

　　“Airbus的未來工廠未必就是一片綠色的場地，”Boria指出，“我們并沒有發(fā)明什么新東西，我們只是使用現有的技術將新事物融合在一起，旨在將人與人、人與物連接起來。”

　　來自英特爾公司的Robinson詳述了Airbus的未來工廠項目。他指出了Airbus利用其特殊眼鏡的概念展開的來源分析中的關鍵點。“物聯網的成功取決于分析，但首先我們必須能夠安全地把數據從設備上釋放出來，”他說，“有些應用需要設備上或盡可能靠近設備的分析。我們無法將所有這些數據都轉移到云系統上進行分析。我們需要的是設備上或者網絡邊緣上的實時的、確定性的分析。”

　　如何實現將現有技術應用到今天的工廠上？Airbus的未來工廠項目就是一個的典范。