網(wǎng)絡化傳感器應用日益廣泛，以其傳統(tǒng)方式不可比擬的優(yōu)勢漸漸成為技術的趨勢和主流。 應用數(shù)字化、網(wǎng)絡化溫度傳感器實現(xiàn)電纜溝在線監(jiān)測。

　　一、為什么要在線監(jiān)測電纜溝

　　電纜在日常生產(chǎn)、生活中隨處可見，在電場、工廠、實驗室通常將大量的電纜集中在電纜溝中，以方便布線、維護、美觀。隨著人們對電的依賴的增長，電纜溝里的電纜越來越多，其火災事故的發(fā)生幾率也相應增加。

　　以電場為例，隨著機組容量的增大，自動化水平相應提高，電纜用量越來越多。一臺200MW機組， 各類電纜長達200～300Km。某電廠一期工程2臺500Mw超臨界參數(shù)機組，電纜用量達3000Km。

　　火力發(fā)電廠一旦發(fā)生電纜火災，將造成嚴重損失。目前在建和運行中的火力發(fā)電廠，大多仍采用易燃電纜，因此，電纜防火問題尤為突出。

　　國內(nèi)，據(jù)有關資料統(tǒng)計，近20年來，我國火電廠發(fā)生電纜火災140多次，共市1986～1992年7年 間竟達75次。有24個電廠發(fā)生過兩次及以上電纜火災事故，個別電廠達4～6次。70%以上的電纜火災 所造成的損失非常嚴重，其中2/5的火災事故造成特大損失。1975～1985年間，因電纜著火延燃造成 的重大事故發(fā)生60起，造成真接和間接損失達50多億元。

　　美國在1965～1975年統(tǒng)計的3285次電氣火災事故中，電線電纜火災事故就占30.5%，直接損失約 4000萬美元。

　　日本曾對電力、鋼鐵、石油化學、造紙等工廠企業(yè)調(diào)查，有78%的單位發(fā)生過電纜著火，其中危害 程度較大的事故占40%。

　　通過對電場事故的分析，引起電線溝內(nèi)火災發(fā)生的直接原因是電纜中間頭長期運行導致老化、氧化， 接觸電阻日益增大，造成的電纜頭過熱燒穿絕緣、最后導致電纜溝內(nèi)火災的發(fā)生。

　　電纜溝內(nèi)火災的發(fā)生主要原因是由于動力電纜中間頭發(fā)熱。根據(jù)多次事故分析發(fā)現(xiàn)從電 纜頭過熱到事故的發(fā)生，其發(fā)展速度比較緩慢、時間較長通過電纜在線監(jiān)測系統(tǒng)完全可以防止、杜絕此 類事故的發(fā)生。

　　吉林熱電廠多年前就總結出這一經(jīng)驗，利用人工每天進行電纜中間頭溫度的巡測，根據(jù)溫度的改變 而分析其運行狀況，耗費大量的人力，但避免了多次事故的發(fā)生，因此說電纜溝在線監(jiān)測系統(tǒng)對發(fā)電廠 安全運行有看非常重要的意義。
　　雖然大部分發(fā)電廠不惜大量資金早已進行電纜溝的防火封堵及普通消防報警裝置，但是電線溝火災 仍有發(fā)生，這些措施只能起到電線著火后減輕事故范圍的作用.沒有從根本上限制減少火災的發(fā)生。進 行電纜溝在線監(jiān)測才是從根本上限制電纜溝內(nèi)火災發(fā)生的有效可行的方法。

　　二、傳統(tǒng)模擬溫度傳感器為何不適合電纜溝測溫

　　傳統(tǒng)的溫度測試系統(tǒng)的結構通常為： 每一個傳感器的溫度值都要經(jīng)過上述環(huán)節(jié)進入系統(tǒng)。所以會有如下不足：

　　1．需要成百上千條信號線（一個電纜溝通常要測200～300個測溫點）；
　　2．電壓信號在傳輸過程中易損耗，影響系統(tǒng)精度，且傳輸距離較近；
　　3．系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，難于維護，且系統(tǒng)精度易受環(huán)境影響不易保證；
　　4．價格昂貴，200～300點需要10～20萬。

　　三、新技術的應用使系統(tǒng)更方便

　　隨著科技的發(fā)展，數(shù)字化、網(wǎng)絡化傳感器成為了技術的趨勢、市場的主流。美國DALLAS公司的DS18B20數(shù)字化、網(wǎng)絡化溫度傳感器采用獨特的思路，成功的解決了數(shù)字化、網(wǎng)絡化與成本之間的矛盾。使建立使用方便、經(jīng)濟可靠的監(jiān)測系統(tǒng)成為可能。

　　LTM-8000數(shù)字化溫濕度環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，采用美國DALLAS公司先進的芯片科技，結合中國的現(xiàn)場情 況，應用智能化現(xiàn)場總線的技術，整個系統(tǒng)中僅有數(shù)字信號傳輸，而且傳感器、采集模塊均可聯(lián)網(wǎng)， 使系統(tǒng)更可靠性、布線更方便。結構如下：

　　以數(shù)字化、網(wǎng)絡化傳感器為基礎的系統(tǒng)的主要特點：

　　1．線纜少，傳感器可通過總線串在一起，幾十個傳感器只用一根3芯線。大大減少了現(xiàn)場線纜，方便 現(xiàn)場布線。
　　2．由于傳感器輸出的就是數(shù)字信號，傳輸過程中沒有精度的損失，系統(tǒng)精度可以保證。
　　3．系統(tǒng)環(huán)節(jié)少，由傳感器出來直接進入采集器，系統(tǒng)可能發(fā)生故障的環(huán)節(jié)少、便于維護。
　　4．采用先進的芯片科技、獨特概念，以及規(guī)�；�生產(chǎn)，大大降低了系統(tǒng)成本，提高了可靠性。

　　長英科技的LTM-8000數(shù)字化溫濕度環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，已在電力系統(tǒng)、石油、鋼鐵等許多領域取得成功的應用。如： 電纜溝溫度在線監(jiān)測及火災預警高壓開關柜溫度在線監(jiān)測、電機及其接線盒溫度在線監(jiān)測、泵及風機的軸承溫度在線監(jiān)測、倉儲（糧倉、冷庫、油罐）監(jiān)測、空調(diào)與樓宇自控監(jiān)測。

　　四、系統(tǒng)簡介

　　本系統(tǒng)配置分為如下部分：

　　1．上位機：功能： 數(shù)據(jù)處理及用戶界面 硬件要