摘 要：利用NI公司開發(fā)的LabWindows/CVI作為開發(fā)平臺，設計了一套發(fā)動機臺架實驗的測試系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的測試方法相比，即節(jié)省了成本，又提高了測試效率。

　　1 引言

　　傳統(tǒng)的內燃機臺架實驗功能單一，測試效率低，實驗過程缺乏統(tǒng)一的數據處理系統(tǒng)。不同廠家生產的設備有不同的數據記錄格式，無論是軟件還是硬件都不兼容，因此不能共享軟硬件資源。產品開發(fā)周期長，設備升級能力及擴展性差，重復勞動較多，造成了較大的資源浪費。虛擬儀器技術是上世紀90年代初被提出并逐步付諸實現的。該技術利用少量的標準化硬件模塊加上功能強大的圖形化編程平臺，將計算機技術同儀器技術完美的結合起來，具有開發(fā)周期短、成本低、重復勞動少、易于應用新算法以及便于升級等特點。已在測控領域里得到了廣泛的應用。

　　虛擬儀器編程語言LabWindows/CVI是美國NI（National Instruments）公司利用虛擬儀器技術開發(fā)的32位面向計算機測控領域虛擬儀器的軟件開發(fā)平臺。它以ANSI C為核心，將功能強大、使用靈活的C語言平臺與用數據采集、分析和表達的測控專業(yè)工具有機地結合起來。它的集成化開發(fā)平臺、交互式編程方法、豐富的功能面板和庫函數大大增強了C語言的功能，為熟悉C語言的開發(fā)人員建立檢測系統(tǒng)、自動測量環(huán)境、數據采集系統(tǒng)、過程監(jiān)控系統(tǒng)等提供了一個理想的軟件開發(fā)環(huán)境。

　　2 硬件系統(tǒng)的設計

　　系統(tǒng)的結構如圖1所示。整個系統(tǒng)大致由3部分組成：第一部分為傳感器和一次儀表，其功能是把發(fā)動機的性能參數通過傳感器轉化為相應的電信號，為了充分利用現有的資源，節(jié)約成本，對與轉矩和油耗等參數的測量，我們直接從測功機和油耗儀上的輸出端口引出信號線到信號調理模塊的接線端子上;第二部分為信號調理模塊和數據采集卡，其主要功能是對信號進行采樣、放大、A/D轉換，并把采集到的數據以一定的格式傳送給上位計算機;第三部分為計算機處理系統(tǒng)，其功能是實現數據的處理、顯示、存儲以及圖表打印等。

　　系統(tǒng)采用的是NI公司的Lab-PC-1200數據采集卡，這是一種性能優(yōu)良的低價位適合PC機及其兼容機的采集卡。它能夠完成信號采集（A/D）、數字信號的模擬輸出（D/A）以及定時/計數等功能;具有8個模擬量輸入通道、兩個模擬量輸出通道、24個數字量I/O接口、3個16位的計數器。將數據采集卡插入計算機的PCI插槽中。在進行數據采集卡軟件驅動前，應進行參數設置，參數設置是通過NI公司提供的“Measurement & Automation”軟件實現的。

　　圖1 硬件結構圖

　　發(fā)動機實驗臺環(huán)境中存在著許多電磁干擾源，測試系統(tǒng)能否正常工作可靠地工作，關鍵在于有效地抑制外部噪聲。為了提高測試精度，在保證良好接地狀態(tài)的同時，將輸入信號線屏蔽，盡量縮短信號線的長度，并對轉換器采用了光電隔離技術，通過測試表明，即使不采用軟件濾波，也能達到實驗要求。

　　3 軟件系統(tǒng)的設計

　　軟件系統(tǒng)主要包括參數設置、數據采集與存儲、實驗結果顯示與打印、實驗過程演示等四大大部分組成。在此介紹各部分的功能以及實現方法。

　　3.1 參數設置部分

　　如圖2所示。由于發(fā)動機臺架實驗一般要做負荷特性、速度特性等好幾種實驗。在進入測試系統(tǒng)后，可以根據要求選擇所要做的實驗項目。為了保護實驗設備和人員安全，還可以根據不同的發(fā)動機設置轉速、機油溫度、冷卻水溫度以及排氣溫度的報警值。只要測得的實驗數據超過了所設置的報警值。就自動停機。