在石油化工裝置中，往往有大量的不銹鋼管道 （含爐管）需要現(xiàn)場(chǎng)焊接。伴隨著石化行業(yè)的迅猛發(fā)展，大型石化裝置越來(lái)越多地采用大規(guī)格管道，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安裝施工就提出了更高的要求。為了保證管道的焊接質(zhì)量和管道內(nèi)部的清潔度，通常采用氬弧焊打底。采用氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果不采取焊縫保護(hù)措施，背面的焊縫金屬很容易在焊接過(guò)程中氧化，合金元素?zé)龘p，且易產(chǎn)生焊接缺陷，造成焊縫金屬的力學(xué)性能和耐蝕性下降。在不銹鋼管道氬弧焊時(shí)，為能保證焊縫背面的焊接質(zhì)量，必須采取有效的防護(hù)措施。本文就不銹鋼氬弧焊時(shí)幾種有效的焊縫背面保護(hù)方法進(jìn)行介紹。

　　一、管內(nèi)充氬保護(hù)

　　石化裝置工程不銹鋼管道氬弧焊，一般采用管內(nèi)充氬的方法防止焊縫背面氧化。充氬方法主要包括整體充氬和局部充氬等。為節(jié)約工程成本并滿(mǎn)足施工要求，施工過(guò)程中應(yīng)結(jié)合管道的具體施工條件，靈活運(yùn)用內(nèi)部充氬的方法。

　　1.整體充氬法

　　對(duì)于小直徑管道或管件組對(duì)管道較短時(shí)，可采用整體充氬，該方法比較簡(jiǎn)單。

　　整體充氬的方法是：將兩端用膠帶 （紙殼、橡膠板等）封口，由管子的一端充入氬氣，另一端封口上部打上一個(gè)3～5mm的排放孔，主要是防止收弧時(shí)管內(nèi)氬氣壓力過(guò)大，造成接頭收弧困難，產(chǎn)生凹坑等缺陷。另外，為了防止對(duì)口間隙處氬氣大量排放，事先可用膠帶封住一段管口，僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長(zhǎng)度。焊完這段后，撕開(kāi)相同長(zhǎng)度的膠帶，然后再施焊，依此類(lèi)推，直至焊接完成。

　　1 充氮軟管；2 氮?dú)猓? 膠帶2.局部充氬法

　　當(dāng)管徑較大、管路較長(zhǎng)時(shí)，若直接向管內(nèi)充氬，焊接質(zhì)量不易保證，并且會(huì)浪費(fèi)大量的氬氣，增加工程成本。為節(jié)約氬氣，可采用局部充氬的方法。

　　局部充氬可采用水溶性紙法。組對(duì)前，在管內(nèi)距焊口兩側(cè)各150mm處貼水溶性紙，形成一組臨時(shí)堵板，然后在對(duì)口間隙處采用充氬針頭向管內(nèi)充氬氣 （見(jiàn)圖2）。當(dāng)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水溶性紙很快溶解于水，并隨水排除，不會(huì)造成不利影響。

　　另外，可制作充氬夾具進(jìn)行局部充氬保護(hù)，充氬夾具如圖 3所示。焊接前將充氬夾具堵板事先放置于管子兩側(cè)，焊接完成后將夾具從管內(nèi)抽出。此種方法適用于不銹鋼管的地面預(yù)制，簡(jiǎn)單易行。