摘要：本文簡要描述瑞千源自動化公司在對某科技園區(qū)的鍋爐進(jìn)行變頻改造采用的方案。采用西門子MM4系列變頻器，控制鍋爐鼓風(fēng)與引風(fēng)，實(shí)現(xiàn)手動開環(huán)/自動閉環(huán)運(yùn)行。

　　控制對象: 包括6噸蒸汽鍋爐， 鼓風(fēng)電機(jī)和 引風(fēng)電機(jī)等。
　　設(shè)備參數(shù): 客戶現(xiàn)場的電機(jī)參數(shù): 鼓風(fēng)電機(jī)功率:5.5 KW 引風(fēng)電機(jī)功率18.5KW
　　控制目的: 改造并組成良好的燃燒工況，提高鍋爐燃燒效率，降低能耗減少排污。

　　變頻控制系統(tǒng)設(shè)計工作原理：

　　本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)開/閉環(huán)運(yùn)行：

　　1.引風(fēng)控制：

　　通過爐膛上的負(fù)壓變送器將爐膛壓力標(biāo)準(zhǔn)電信號送入引風(fēng)變頻器PID 控制器的反饋通道, 經(jīng)處理后與設(shè)定爐膛負(fù)壓力比較, 經(jīng)過PID 控制器產(chǎn)生運(yùn)算信號, 此信號控制引風(fēng)變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速, 使?fàn)t內(nèi)負(fù)壓穩(wěn)定在設(shè)定值, 從而達(dá)到自動跟蹤鼓風(fēng)保持爐膛負(fù)壓恒定目的。引風(fēng)電機(jī)速度隨著爐膛負(fù)壓值的變化而變化。即保證鍋爐燃燒部分的自動運(yùn)行。

　　2.鼓風(fēng)控制：

　　通過蒸汽管道上的壓力變送器將所需蒸汽壓力標(biāo)準(zhǔn)電信號送入鼓風(fēng)變頻器PID 控制器的反饋通道, 經(jīng)處理后與設(shè)定蒸汽壓力值比較, 經(jīng)過PID 控制器產(chǎn)生運(yùn)算信號, 此信號控制鼓風(fēng)變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速, 使蒸汽管道上壓力基本穩(wěn)定在設(shè)定值, 從而達(dá)到自動跟蹤蒸汽管道上壓力。

　　3.由于原鍋爐為非節(jié)能型燃燒方式，控制風(fēng)量靠人工操作風(fēng)道擋板，蒸汽壓力單靠人工控制燃燒不好。因此電機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)量不能全部使用，采用擋板截流造成約30%的電能損耗。使用變頻器可根據(jù)生產(chǎn)需求任意調(diào)整電機(jī)速度，使輸出風(fēng)量可以調(diào)節(jié)，提高生產(chǎn)工效并且節(jié)能降耗。

　　變頻器采用西門子MM430系列。控制系統(tǒng)的起動方式為外部遠(yuǎn)程人工控制。

　　調(diào)速方式：

　　1: 為操作工人根據(jù)生產(chǎn)情況由外部遠(yuǎn)程升速/降速按鈕實(shí)現(xiàn)對電機(jī)的速度控制。
　　2：變頻器通過端子BICO連接切換為自動PID運(yùn)行方式。
　　3：系統(tǒng)還可實(shí)現(xiàn)全開環(huán)運(yùn)行，通過控制柜或現(xiàn)場操作箱上的啟停按鈕和電位器實(shí)現(xiàn)人工控制和調(diào)速。

　　系統(tǒng)的主要連鎖：

　　1.鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行條件：只有當(dāng)引風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行后，鼓風(fēng)機(jī)才允許啟動運(yùn)行。
　　2.變頻和工頻連鎖。變頻運(yùn)行與原舊工頻運(yùn)行，連鎖控制系統(tǒng)。
　　3.當(dāng)變頻系統(tǒng)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障時,發(fā)出聲、光報警信號,提醒值班人員適時處理。

[$page]　　系統(tǒng)構(gòu)成：

　　1、 鍋爐變頻改造控制系統(tǒng)原理
　　配置：GGD控制柜體2200×1000×600 一臺
　　鼓風(fēng)變頻功率: MM430-7.5 KW　引風(fēng)變頻功率MM430-22KW
　　見下圖:

　　變頻控制柜技術(shù)參數(shù)及性能特點(diǎn)：

　　1.主要技術(shù)參數(shù)：
　�。�1）主回路電源：三相五線制。380V+10%。
　�。�2）控制回路電壓：220V
　　（3）負(fù)壓壓力傳感器調(diào)節(jié)范圍：以保證建立充分燃燒系統(tǒng)為準(zhǔn)。 <