用低價(jià)的軸承座工具可生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單的鑄塑尼龍。最后轉(zhuǎn)化為聚合物。因此無(wú)水酸催化過(guò)程的反應(yīng)不良、轉(zhuǎn)化效率低，因此人們多選用件催化反應(yīng)以得到更好的結(jié)果。50年代以來(lái)發(fā)展了助催化劑，60年代后期發(fā)展了更有效的生產(chǎn)機(jī)械加速了鑄塑尼龍的商業(yè)化進(jìn)程。然后將其注入膜腔。熔融的軸承座一旦進(jìn)入軸承座中，熱塑性軸承座注塑成型這種方法即是將軸承座材料熔融。就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最后廢品，裝置或作為最終廢品使用之前不再需要其他加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來(lái)。然后控制壓力和速度將熔體注入軸承座。

　　目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計(jì)：螺桿式預(yù)塑化器或雙級(jí)裝置，注射模塑機(jī)有兩個(gè)基本部件：用于熔融和把軸承座送入軸承座的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在于：1.使軸承座在接受住注射壓力情況下閉合。以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿（第一級(jí)）再將熔融軸承座注入注料桿（第二級(jí)）高壓和高速，螺桿預(yù)塑化器優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定。以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置）這些優(yōu)點(diǎn)是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時(shí)間（導(dǎo)致資料降解）較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。最常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將軸承座熔融并注射。燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的對(duì)于機(jī)械和家具制造業(yè)，擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人制的吹塑對(duì)象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤(rùn)滑劑和散裝材料的包裝上。其他吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對(duì)于汽車制造業(yè)。吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個(gè)開放面的箱盒。

　　大部分牛奶平時(shí)有這種聚合物制成的其他聚烯烴也常通過(guò)吹塑來(lái)加工。根據(jù)用途，最普通的吹塑擠軸承座原料是高密度聚乙烯。苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性軸承座也可以用來(lái)吹塑。最近工程軸承座在汽車行業(yè)被廣泛接受。資料選擇是以機(jī)械強(qiáng)度、耐候性、電學(xué)性能、光學(xué)性能和其他性能為依據(jù)的工藝3/4吹塑制品是由擠出吹塑法制造的擠出工藝是強(qiáng)迫物料通過(guò)一個(gè)孔或軸承座來(lái)制造產(chǎn)品。夾緊軸承座并切斷型胚；向模腔的冷壁吹脹型培，擠出吹塑工藝由5步組成：軸承座型胚（中空軸承座管的擠出）型胚上將瓣合軸承座閉合。調(diào)整開口并在冷卻期間堅(jiān)持一定的壓力，打開軸承座，寫下被吹的零件修整飛邊得到廢品。聚合物混配備定義為通過(guò)熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級(jí)的一種過(guò)程。其范圍甚廣。據(jù)估計(jì)，混配過(guò)程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應(yīng)性混培。

　　美國(guó)三分之一的聚合物生產(chǎn)要經(jīng)過(guò)混佩�；炫淞峡筛鶕�(jù)最終應(yīng)用的性能要求進(jìn)行定制�；炫洚a(chǎn)品具有雜混的性能，例如高光澤和優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度，或精密模塑性和良好的剛度。混配好的聚合物通常被切粒用于進(jìn)一步加工。然而工業(yè)上越來(lái)越來(lái)感興趣的將混配與下一步過(guò)程結(jié)合起來(lái)。這樣可避免再次加熱聚合物從輥煉機(jī)和分批混合機(jī)到單螺桿和雙螺桿擠塑機(jī)。連續(xù)混配給（擠塑機(jī)）最常用的設(shè)備，人們使用各種類型的熔體混合設(shè)備。因?yàn)樗�可提供質(zhì)量一致的產(chǎn)品，并且可降低操作費(fèi)用。有兩種混合類型：分布式混合品料再婚配料中無(wú)需采用高剪切應(yīng)力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或?qū)恿餍曰旌�。其中施加高剪切�?yīng)力來(lái)打碎內(nèi)聚成團(tuán)的固體。

[$page]　　例如當(dāng)添加劑料團(tuán)被打碎時(shí)，分散式混合亦稱強(qiáng)力混合。實(shí)際的顆粒尺寸就變小了混配操作經(jīng)常在一個(gè)過(guò)程中需要兩種混合類型。主要應(yīng)用于熱塑性材料上，滾塑又稱旋轉(zhuǎn)模塑是一種用于制造各種尺寸和形狀的中空無(wú)縫產(chǎn)品的加工方法。保守上。近年來(lái)，可交聯(lián)聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發(fā)展很快。由于滾塑并不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計(jì)量器。因此，模聚和機(jī)器都比較低廉，而且使用壽命也較長(zhǎng)。其主要優(yōu)點(diǎn)有：機(jī)器的性能/價(jià)格比擬高；復(fù)雜的部件的成型不需要后組裝；多種產(chǎn)品和多種顏色可以同時(shí)成型；軸承座的花費(fèi)較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。將粉末狀或液狀聚合物放在軸承座里，基本加工過(guò)程很簡(jiǎn)單。

　　加熱同時(shí)圍繞兩個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)，然后冷卻。加熱階段的最初，如果用的粉末狀材料，將軸承座表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過(guò)程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的液體資料，則先流動(dòng)和涂覆在軸承座外表，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動(dòng)。軸承座隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過(guò)強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，這里，軸承座被打開，完成的制件被取走，接著在進(jìn)行下一輪循環(huán)。不銹鋼焊條所以鑄塑生產(chǎn)的尼龍比擠出或模塑生產(chǎn)的尼龍有非常明顯的優(yōu)勢(shì)。如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍-6有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆筑反應(yīng)大多在大氣壓力或非常低的壓力下進(jìn)行。鑄塑尼龍有較高的結(jié)晶度和分子量，有較好的尺寸穩(wěn)定性、容易的機(jī)加工性、較高的模量和熱變形溫度。