聚合物防水涂料系由對環(huán)境無毒害無污染的高分子有機材料和一定比例的粉料混合而成。由于它能和以水泥為膠結材料的基層有很好的粘結性能，及聚合物防水材料的適應多方面防水要求得到廣泛的應用。為使聚合物防水涂料更好地滿足和服務于工程防水的要求，進一步討論和認識它的施工特性是有必要的。

　　一、影響防水層質量的因素：

　　聚合物防水層的成膜與其它品種防水涂料有類似的特點；即防水層的成膜除材料本身的質量外，從施工工藝成型說來，它首先要依靠膜的胎面質量，也就是需防水建筑物的表面質量保證，其次是防水涂料涂刷的工藝成型過程，第三則是防水層成型后的保護與持久，影響聚合物防水涂料防水層的質量因素有：

　　防水材料的本身質量：指原材料的用量，配合比是否得當和正確。

　　防水基層的表面形狀：指需防水表面的坡度，平整度，棱角及細部的表面等。

　　防水基層的質量：指基層的內在質量，是否與結構結合牢固無空鼓、開裂、分層、脫皮、表面的平實度、光潔度等。

　　成膜過程的工藝，環(huán)境，指多遍成膜的過程的工藝作業(yè)方法，遍間疊成工藝質量，有害環(huán)境的控制等。

　　防水層的過程與終結的保護：防水涂料層施工過程常處于多工種的交叉環(huán)境，需要全過程的保護，終了更要及時做構造保護層，才能保證施工的成果。

[$page]　　二、常見的施工質量問題原因分析與克服方法

　　根據(jù)對聚合物防水涂料防水層質量的原因分析是多因素的，施工中除了對材料質量按規(guī)程應進行合格證核對和現(xiàn)場抽驗外，本文主要指基層完成之后的施工現(xiàn)場作業(yè)過程中常見的施工質量現(xiàn)狀，總結施工實踐的克服和處理方法。

　　（一）由基層質量不當引起的質量問題

　　1、防水膜開裂：一般發(fā)生在出水口，預埋件周圍、予制物件的安裝縫位，管道穿插部位等，由于溫度變形、結構受力、埋設件不牢、二次澆筑不實，管道或設施變動等，產生結構的開裂、縫隙而帶動防水膜的開裂。

　　克服方法：在基層驗收檢查時，要了解建筑結構的構造，有針對地對結果宜產生裂隙的部位加強檢查，并與設計協(xié)商對該部分作防水作業(yè)的加強措施，如設防水涂料加強層。

　　2、不規(guī)則防水層損裂：發(fā)生部位不確定、裂縫不規(guī)則。主要是由于結構的表層水泥砂漿的空鼓開裂，帶動了防水膜的開裂；或是表層水泥砂漿的面積超長，在溫度作用下開裂，帶動防水膜的開裂。

　　克服方法：要在作業(yè)前詳細檢查基層的表層質量，是否有空鼓和裂縫。對大面積的基層是否有分隔縫措施。

　　3、陽角創(chuàng)傷：由于基層的陽角比較鋒利，沒有按規(guī)范要求做成弧角，致該陽角不易掛粘住足夠厚度的涂層，同時鋒利的尖角又易于受外力作用而損傷、造成防水層的缺損。

　　克服方法：基層的陽角一定要按規(guī)定的弧角驗收，不符合的應修整，施工過程要加強對陽角涂層的防護，或加設布胎加強層如在頻繁人物流的道口等。

　　4、涂料表面露砂：有的基層沒有鐵抹壓光、表露砂粒；致涂料層有砂粒凸出，使防水層不完整，或易損。

　　克服方法：基層檢查若有突砂出現(xiàn)，可用磨石打磨清除。

[$page]　　5、涂料表面有突棱：系基層表面粗糙凹凸不平，在凹凸交界處形成帶形的突棱，在突棱部涂料厚度不足且易損，使防水層不完整。

　　克服方法：用砂磨輪打膜突棱，或將凹溝槽補平。

　　6、局部隔離：基層操作前被一定厚度的粉質材料如粘土、落地灰等污染粘結，致防水層不能滲透入與基層結合，使防水層與基層隔離，在外力作用下，該部位的防水層破裂，致防水層完整性破壞。

　　克服方法：對污染的表面，仔細清理。

　　7、脫層：系指防水層不能與需防水結構的表面粘結，一般為外防內涂的先防水層后結構層的施工順序。如在地下室的底板、因防水層只能先做在結構的墊層上，防水層完成后又作防水層的砂漿或細石混凝土保護層，致將防水層與結構表面分脫。當墊層在沉降過程若出現(xiàn)破裂，則該防水層也會破裂使防水層的整體性破壞。

　　克服方法：改進現(xiàn)行的構造做法，見本作者的另篇論述。

　　8、結構開裂：指結構意外的開裂引起防水層損裂、系由于結構在超過設計允許的承載力之變形導致的開裂，這種開裂縫常常是不可預見的。

　　克服方法；在涂料操作前無預防的辦法，若出現(xiàn)須在結構修復后，方可進行防水層的補強修復。

　　9、夾砂：由基層未壓實：涂刷過程將個別砂粒翻起，混入涂料，形成砂眼的不密實涂層。

　　克服方法；施工前仔細檢查，遇有不實可能起砂的表面應清除或補強。

[$page]　　（二）由防水層作業(yè)過程不當引起的質量問題

　　1、流墜：一般發(fā)生在立面或坡度較大的斜面。由于基層比較光滑，第一層的涂刷又不太厚造成流墜；或是下層涂料涂刷未凝固接刷上一層的涂料，將未凝的下層涂料連帶下墜。流墜的防水層致局部涂料厚度不足，而墜集的涂料又易于產生厚皺，高出而易損。

　　克服方法：加強涂刷的厚度和分遍時間控制，要防止流墜的發(fā)生。對已發(fā)生的流墜應認真及進消除并補強修復。

　　2、厚皺：發(fā)生在平面，較小坡度的坡面，轉角處等由于基層不平有凹坑，涂料的延展性使涂料集聚在低洼的部位、使該處的涂料偏厚，上一層遍涂料的復蓋使該處水份不易蒸發(fā)，在成型后期該處的水份最終蒸發(fā)后皺皮發(fā)生，厚度小的皺皮影響外觀質量，厚度大的皺皮會產生涂料層的線形減薄。

　　克服方法：對表面低洼處先行用基層涂料補平，或用涂料先局部加涂，減少和防止涂料的積聚增厚。

　　3、分層、起皮；防水層系分多遍涂刷成型的，若分遍時間太長，使防水層的遍間結合差、有分層現(xiàn)象，若時間長再加上遍層上有異物污染隔離，可能造成上部遍層的分離呈起皮，分層影響防水層的內在質量，起皮則防水層的有效厚度不足。

　　克服方法：嚴格按實際情況環(huán)境條件控制分遍的時間間隔，防止遍層表面的污染，對已有的污染要清除。對已起皮的要清除后補涂修復。對分層的應視情況采取加厚補強的方法。

　　4、風污、雨隔：風天施工時由于環(huán)境的塵土多，使該遍涂料的表面沾上粉土等污染