泵的各種故障原因： 

　　一、泵輸出管路阻力大 

　　排除方法： 
　　1輸出管路布置是否正確，管徑不能偏小，管路轉(zhuǎn)彎角偏多 
　　2檢查閥門是否靈活 
　　3適當(dāng)打開出口閥門，直到工況點(diǎn) 

　　二、油內(nèi)水分、氣體較多 

　　排除方法： 
　　4把油內(nèi)的水分、氣泡控制在 100 ℃ -120℃左右溫度，緩慢排盡后，可逐步升溫到工況點(diǎn) 
　　5管路布置是否合理 
　　6安裝排氣閥 

　　三、管道與葉輪流道堵塞 

　　排除方法： 
　　7清除管道內(nèi)與葉輪流道內(nèi)的雜物 
　　8檢查閥門閘閥是否失靈 

　　四、進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞 

　　排除方法： 
　　9定期清洗濾網(wǎng) 
　　10濾網(wǎng)目數(shù)不能過密 

　　五、泵體進(jìn)口密封口環(huán)與葉輪密封口環(huán)嚴(yán)重磨損 

　　排除方法： 
　　11更換磨損部件 
　　12泵的吸入口徑小于或等于 100mm 時，口環(huán)間隙大于 1.5mm 時應(yīng)更換；吸入口徑大于或等于 125mm 時，口環(huán)間隙大于 2mm 時，應(yīng)修理更換 

　　六、轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向不正確 

　　排除方法： 
　　13檢查轉(zhuǎn)速值（用測速器測量） 
　　14檢查線路連接情況 
　　15是否反向運(yùn)轉(zhuǎn) 

　　七、輸送油液的密度粘度偏離基本值 

　　排除方法： 
　　16當(dāng)介質(zhì)偏離定購參數(shù)而產(chǎn)生故障時應(yīng)向本廠查詢 

　　八、裝置 NPSH S 過低 （汽能余量太低） 

　　排除方法： 
　　17檢查高位槽液位必要時進(jìn)行調(diào)節(jié) 
　　18泵進(jìn)口閥門完全打開，并檢查過濾器 
　　19當(dāng)高位槽至泵進(jìn)口管路阻力過大時，重新布管