一、高溫液體泵的故障起因及排除步驟： 

　　起因1、泵開行后，入口壓力升不上 

　�、湃~輪繚繞位置不符。 
　　⑵泵未充足予冷，泵內(nèi)有氣體。 
　　排除1： 
　�、烹姍C(jī)輸出線兩相接報(bào)對(duì)調(diào) 
　　⑵接續(xù)結(jié)冰，并翻開防氣缸或調(diào)整密封氣壓力。 
　　起因2、泵的標(biāo)高或流量有余。 
　�、烹姍C(jī)轉(zhuǎn)速有余。 
　�、迫~輪或彈道淤塞。 
　�、且�?yàn)槊芊鈿鈮哼^大，有適量的氣進(jìn)入泵內(nèi)。 
　　排除2： 
　�、旁龆噢D(zhuǎn)速。⑵蕩滌。⑶調(diào)節(jié)密封氣壓力。 
　　起因3、液體吸不上，批示壓力猛烈撲騰 
　�、艔椀篱y未開或彈道屏障大。 
　�、茝椀缆�。 
　　排除3： 
　�、欧�開或蕩滌。⑵修整 
　　起因4、電機(jī)溫升高。 
　�、烹姍C(jī)故障。 
　　⑵葉輪口環(huán)已擦。 
　�、敲詫m密封已碰擦。 
　　排除4： 
　�、烹姽ば拚�。⑵調(diào)整間隙。⑶調(diào)整間隙。 
　　起因5、驟然停車 
　　⑴密封氣壓力低連鎖。 
　�、戚S承內(nèi)卡死。 
　　排除5： 
　�、耪{(diào)整壓力。⑵蕩滌或更替。 
　　起因6、產(chǎn)生振動(dòng)或樂音 
　　⑴機(jī)身與旋子不齊心。 
　　⑵泵進(jìn)口壓力過低或其它起因此產(chǎn)慪氣蝕。 
　　⑶靜止件與生動(dòng)件產(chǎn)生附著 
　�、刃�子整機(jī)松動(dòng)。 
　　排除6： 
　�、耪{(diào)整⑵調(diào)整壓力，放氣。⑶校對(duì)⑷檢 

　　二、多少起液體泵事變綜合 

　　(1)革新投產(chǎn)首次調(diào)氬，開西號(hào)氬泵時(shí)，入口壓力怎么也上不去，采納充足予冷，變頻調(diào)價(jià)為最高，過濾網(wǎng)審查，穿墻進(jìn)入口管隔音審查、解決等步驟也沒無(wú)效果，廠家當(dāng)場(chǎng)調(diào)試人員也一籌莫展。改開東號(hào)氬泵，壓力很快下去，運(yùn)行畸形。后檢修扒塔，發(fā)現(xiàn)西號(hào)氬泵進(jìn)口彈道設(shè)計(jì)不正當(dāng)，彎頭太多，原來(lái)粗氬Ⅱ塔塔釜就低，那樣氬泵進(jìn)口NPSH達(dá)不到設(shè)計(jì)值，入口壓力上不去。對(duì)進(jìn)口管革新，縮小彎頭。再啟動(dòng)，所有畸形。 
　　(2)因氬泵入口管頂部開裂，停車檢修后，再啟動(dòng)，發(fā)現(xiàn)氬泵運(yùn)行不久，壓力就掉下來(lái)，加溫反吹后，再啟動(dòng)，仍是如此，把Ⅱ塔塔釜液體全排凈，從新積液，氬泵仍使不得畸形運(yùn)行。最初扒氬泵小保冷箱，去掉進(jìn)口過濾器網(wǎng)，問題得以克服。綜合覺得，Ⅱ塔內(nèi)進(jìn)入珠光砂的起因是：氬泵入口管頂部開裂，停車后，漏進(jìn)珠光砂，再流到粗氬Ⅰ頂棚部，加溫時(shí)經(jīng)過餾分上呼吸道道流進(jìn)粗氬Ⅱ塔。 
　　(3)氬泵密封氣結(jié)束選用壓力氮?dú)猓�不久發(fā)現(xiàn)密封零碎混合氣排放管有液體排出，綜合覺得密封氣阻塞，用微量水綜合儀綜合壓力氮?dú)�，發(fā)現(xiàn)含水量近1000PPm，該署水是因?yàn)轺各沟獕簷C(jī)結(jié)冰水鋼套不縝密漏進(jìn)的，問題起因得以找到。密封氣改用量具大氣后，氬泵運(yùn)行畸形。 
　　(4)首次革新，采納取締精氬塔流程，魚白氬中微量氮純度始終不象樣，信任是密封氣滲漏造成的，鉆研決議密封氣改用氬泵入口壓力氬，后果魚白氬仍不象樣，密封氣又改回量具氣。最初繼續(xù)二期革新，增設(shè)精氬塔后，魚白氬象樣。 
　　(5)往年8朔望，正在運(yùn)行的東氬泵發(fā)現(xiàn)漏夜，改用西氬泵，啟動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)速只能調(diào)到2900轉(zhuǎn)／分，泵入口壓力為0.58Mpa左右，液體打不上粗氬Ⅰ頂棚部。電工征詢廠家后，從新調(diào)試變頻器，轉(zhuǎn)速達(dá)成3600轉(zhuǎn)／分，泵入口壓力升為0.8Mpa，液體可不利打入Ⅰ頂棚部。三、液體泵突停對(duì)空分零碎的莫須有液氧吸附器用液氧泵的突停對(duì)空分零碎莫須有不大，重要須留神的是保險(xiǎn)上面，要采取主冷液氧奇險(xiǎn)雜質(zhì)勤綜合，增強(qiáng)液氧排放等措施。有些液體泵突停對(duì)空分零碎莫須有很大，(1)無(wú)氫制氬流程中的輪回粗液氬泵突停，粗氬冷凝器仍在作業(yè)，風(fēng)化的一大批液體積攢在粗氬Ⅱ塔底部，使不得回到粗氬Ⅰ塔加入精餾，再回到上塔，那樣會(huì)使粗氬Ⅰ頂棚部含氧迅速升高，主冷液氧液位大幅升高，主冷液氧液位過低一是周折于保險(xiǎn)；二是換熱面積減小，大氣吃不近日，氧產(chǎn)量上升，使主工況穩(wěn)定很大。(2)高低塔離開流程中的輪回液氧泵突停，液氧一大批積攢在上塔底部，使不得回到主冷，也會(huì)使主冷液氧液位大幅升高，后果同上，同聲也可能產(chǎn)生氮塞。因而對(duì)這兩種流程，泵若突停，要迅速?gòu)?fù)原；畸形倒泵，也要不慎操作，保障流量穩(wěn)固不間斷(無(wú)氫制氬流程液氬量驟然增大，會(huì)凈化主冷液氧，氧氣純度上升，乃至氮塞。)。(3)關(guān)于內(nèi)壓縮流程液體泵突停，會(huì)莫須有出品氧、氮、氬的供給。上面就液氬泵倒泵操作談多少點(diǎn)領(lǐng)會(huì)： 

　　率先正當(dāng)?shù)妮喕貧灞昧鞒虒?duì)泵的保險(xiǎn)運(yùn)行及不利倒泵很不足道，圖4所示流程比擬正當(dāng)，每臺(tái)氬泵各有一條金雞獨(dú)立的進(jìn)口管，以確保予冷、抵換備用泵時(shí)不莫須有運(yùn)行泵；過濾器、彌補(bǔ)器、止回閥、保險(xiǎn)閥的設(shè)置如前所述；另外氬泵入口回暖彈道使不得太細(xì)，要不全回暖時(shí)泵的壓力過高，周折于泵的保險(xiǎn)；加溫閥要裝在泵后，以保障加溫時(shí)，能把過濾器上的雜質(zhì)吹除腌臜。眼前比擬先進(jìn)的流程是，兩臺(tái)液體泵一用一備，備用泵在于冷態(tài)低速運(yùn)行，當(dāng)主泵故障停機(jī)后，備用泵可以即