清潔和檢查

　 　 使用超聲波清洗噴油嘴。首先清除所有的硬質(zhì)積炭，其方法是將56克燒堿溶于0.47升的水里，再加入14克洗衣粉。注意測(cè)量堿的含量，其濃度若高于15%，就會(huì)腐蝕噴孔及噴油嘴的接合面，這樣的溶液是不能用的，清除積炭后，將零件放入清水中刷洗干凈，然后用壓縮空氣吹干。用放大鏡在良好的光線下仔細(xì)觀察針閥桿部的磨損程度和其它有關(guān)部位有無(wú)損壞或腐蝕現(xiàn)象；其次，看針閥錐面是否燒壞變色。若上述檢查均正常，再檢查針閥升程。針閥升程如果超出規(guī)定值，表明座面磨損過(guò)大，應(yīng)報(bào)廢。通常針閥在針閥體內(nèi)的升程公差不允許大于0.1毫米。絕大多數(shù)針閥直徑為6毫米，針閥升程為0.4毫米；直徑7毫米的，升程為0.5毫米。

　 　 滑動(dòng)性檢查：在無(wú)油的情況下，針閥必須能靠自重下落于針閥體座面。當(dāng)翻過(guò)來(lái)時(shí)，又能倒出來(lái)。操作時(shí)，勿將針閥掉到地上。

　 　 噴油孔的修理

　 　 單孔式噴油嘴的噴油孔徑多數(shù)為φ1.0、φ1.5毫米；多孔式噴油嘴的噴油孔徑為0.25～0.40毫米。在清理這種小噴孔時(shí)，必須使用專用通針。常用的通針直徑規(guī)格為φ0.25、φ0.30、φ0.35、φ0.40毫米�？梢暂p輕砸扁通針的末端或磨成450的溝槽形，以便較容易地清理噴孔。

　 　 座面的研磨和修理

　 　 針閥座的座面角為58030而針閥的錐角為600(少數(shù)有900的)。角度之間的這種微小差異，可以使針閥和針閥體的座面接觸為“線接觸”，要求接觸線應(yīng)在針閥錐面的大端部位。其作用是補(bǔ)償表面粗糙度的不規(guī)則和同心度的偏差。這個(gè)夾角差慢的大小與噴油時(shí)的跳動(dòng)響聲有很大關(guān)系。座面密封不好，表現(xiàn)為滲漏或滴漏，結(jié)果導(dǎo)致燃燒惡化，增加積炭，甚至產(chǎn)生不規(guī)則的敲擊聲，工作不均勻和排氣冒煙。

　 　 修整工藝是用研磨棒研磨座面。研磨棒的材料通常用軟鋼，其錐面的錐體角為590。如錐角的名義值為900的。則為890。將研磨棒夾持在橫研機(jī)上或小型臺(tái)鉆上，選用轉(zhuǎn)速600～1200轉(zhuǎn)/分進(jìn)行研磨。

　 　 座面的研磨棒按其直徑的不同分為φ6.00、φ6.01、φ6.02毫米。當(dāng)研磨棒磨損后，必須重新修磨研磨棒，或換用修磨好的研磨棒，以便加快研磨過(guò)程。研磨時(shí)，將少許氧化鉻研磨膏涂在研磨棒的錐形頭部，在導(dǎo)向桿部涂上干凈的機(jī)油潤(rùn)滑，在把針閥體套進(jìn)研磨棒時(shí)，切忌將已涂上研磨膏粘到針閥孔上，以免在研磨時(shí)將內(nèi)孔擴(kuò)大。用手握住針閥體來(lái)回迅速滑動(dòng)，使兩個(gè)錐面不時(shí)接觸、研磨，大約5秒鐘(最多30秒)即可完成。取下清洗十凈，用放大鏡仔細(xì)觀察研磨棒頭部接觸印痕。如果研磨棒的錐面出現(xiàn)兩道印痕，說(shuō)明兩個(gè)錐面的錐角相同，可以繼續(xù)研磨，直到研磨出全面接觸的印痕為止。如果只出現(xiàn)一道印痕，說(shuō)明研磨棒的錐角與針閥體的座面錐角不吻合，根據(jù)印痕的上線或下線情況用體錦銼將錐面修整一下，令其出現(xiàn)兩道線后，繼續(xù)研磨，直到出現(xiàn)整個(gè)印痕為止。

　 　 修整后檢查

　 　 當(dāng)針閥體座面研磨完畢后，必須徹底清洗，然后插配針閥，裝上噴油器體進(jìn)行噴油試驗(yàn)。

　 　 1、滑動(dòng)性檢查(如上述)。

　 　 2、噴油響聲檢查。用手壓泵作噴油試驗(yàn)時(shí)，針閥的跳動(dòng)會(huì)發(fā)出清脆的響聲。響聲的不同，在一定程度上標(biāo)志著座面密封和噴霧的好壞。針閥跳動(dòng)的響聲，很難通過(guò)兩個(gè)偶件之間的研磨得到改善，如果座面密封良好，就不必研磨。正確的接觸印痕應(yīng)在針閥錐體大端處。

　 　 3、霧化要求。油霧要細(xì)且均勻，有正確的油霧錐角和形狀，。對(duì)于多孔式噴油嘴，要求各噴孔的噴射形狀盡量一致。

　 　 4、噴油壓力。如果換上新的噴油器彈簧，噴油壓力的調(diào)整應(yīng)高于規(guī)定值0.49+-0.25兆帕。

　 　 5、回油泄漏試驗(yàn)。在試驗(yàn)泵上，根據(jù)壓力表壓力下降的時(shí)間來(lái)判斷配合間隙是否合適。