液壓操作機(jī)構(gòu)利用液體不可壓縮的原理，以液壓油作為傳遞介質(zhì)，用氮?dú)鈨?chǔ)能。借助壓縮氣體的壓力將高壓油送入工作缸兩側(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)斷路器分、合閘操作。它具有輸出功率大；負(fù)載特性配合好，噪聲小；速度易調(diào)變；可靠性高；維護(hù)方便等特點(diǎn)。已大量配置于高壓斷路器中。

1液壓操作機(jī)構(gòu)運(yùn)行中常見的故障分析及處理方法

1.1油泵啟動(dòng)頻繁 

液壓機(jī)構(gòu)操動(dòng)機(jī)構(gòu)主要有儲(chǔ)能元件（電動(dòng)機(jī)、手動(dòng)打壓裝置、油泵、儲(chǔ)壓器）、控制元件（分合閘一級(jí)閥、二級(jí)閥，分合閘電磁鐵等）、操作執(zhí)行元件（工作缸）、輔助元件（壓力開關(guān)、高壓放油閥、壓力表、密度繼電器）、電氣回路及機(jī)箱液壓管路組成。從液壓機(jī)構(gòu)組成元件分析，造成油泵啟動(dòng)頻繁故障原因有儲(chǔ)能元件（油泵、）、控制元件（分合閘一級(jí)閥、二級(jí)閥）、輔助元件（壓力開關(guān)、高壓放油閥）、液壓機(jī)構(gòu)外部管路滲漏及液壓油污穢有贓物等原因。處理方法1.對(duì)斷路器液壓機(jī)構(gòu)高低壓管路檢查有無(wú)滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏先釋放壓力，然后對(duì)滲漏部位解體檢查檢修。2.啟動(dòng)油泵將斷路器至額定壓力，然后放掉機(jī)構(gòu)油箱里的液壓油，同時(shí)檢查油箱內(nèi)部有無(wú)雜物與銹蝕，液壓油中有贓物、雜質(zhì)時(shí)需過(guò)濾液或更換合格的液壓油（液壓機(jī)構(gòu)高壓油路中最小通徑僅有0.3mm且閥體為鋼球與閥座線密封，油中有雜物和污穢易造成閥體通道堵塞或密封不嚴(yán)等），油箱內(nèi)有雜物與銹蝕需清理防腐。3檢查高壓放油閥關(guān)閉是否嚴(yán)密，密封不嚴(yán)一般有泄壓聲音這時(shí)對(duì)高壓放油閥檢修、4拆除油泵、控制閥、壓力開關(guān)幾處的低壓油管。觀察油泵、分合閘一級(jí)閥、二級(jí)閥，控制閥、壓力開關(guān)有無(wú)滲漏，發(fā)現(xiàn)某部件滲漏解體檢修。 

1.2油泵打壓超時(shí) 

油泵打壓儲(chǔ)能時(shí)，一般規(guī)定壓力從零壓力值上升到正常工作壓力值，時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3分鐘。如果油泵長(zhǎng)時(shí)間打壓，可能會(huì)燒壞電動(dòng)機(jī)。同時(shí)在油泵打壓時(shí)油泵停止接點(diǎn)斷不開，會(huì)使機(jī)構(gòu)壓力過(guò)高．影響安全運(yùn)行。這種故障的原因包括了油泵頻繁啟動(dòng)的各種因素，但程度更加嚴(yán)重，往往是各級(jí)閥系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重的滲漏。故障還包括：放油閥、控制閥關(guān)閉不嚴(yán)或合閘二級(jí)閥處于半分半合狀態(tài)；油泵的吸油管壓扁，進(jìn)油不通暢；油泵低壓側(cè)有氣體或漏氣。其主要原因?yàn)椋浩渲饕�原因�(yàn)椋河捅梦�油閥不起作用或作用不大，排油閥密封不嚴(yán)、濾油器不暢、油泵進(jìn)油管路不暢、油泵柱塞間隙過(guò)大或兩柱塞一個(gè)被卡住、油泵低壓側(cè)有空氣、高壓放油閥關(guān)閉不嚴(yán)、閥系統(tǒng)內(nèi)部密封不嚴(yán)、油泵控制回路中。油泵啟動(dòng)、停止微動(dòng)開關(guān)接點(diǎn)故障。處理方法主1.啟動(dòng)油泵打壓，壓力值不上升時(shí)，應(yīng)先檢查高壓放油閥是否關(guān)嚴(yán)，如高壓放油閥關(guān)閉嚴(yán)密再檢查油泵。檢查方法用手觸摸油泵兩端蓋，如油泵端蓋有發(fā)熱現(xiàn)象，說(shuō)明油泵故障需對(duì)油泵進(jìn)行解體檢修。2.油泵停止微動(dòng)開關(guān)故障，檢查油泵停止微動(dòng)開關(guān)動(dòng)作情況，如有故障應(yīng)立即拉開機(jī)構(gòu)儲(chǔ)能電源，防止機(jī)構(gòu)的壓力過(guò)高，長(zhǎng)時(shí)間打壓損壞電動(dòng)機(jī)。然后更換微動(dòng)開關(guān)。

1.3油泵不能自動(dòng)打壓

油泵不能自動(dòng)打壓原因有1.儲(chǔ)能電源保險(xiǎn)熔斷或接觸不良，應(yīng)更換保險(xiǎn)或使保險(xiǎn)接觸良好，啟動(dòng)油泵打壓，使壓力上升至正常工作壓力。2.油泵控制回路中的各微動(dòng)開關(guān)中，某一接點(diǎn)接觸不良或微動(dòng)開關(guān)損壞；應(yīng)檢查更換。3.接觸器KM線圈斷線、中間繼電器KAM及時(shí)間繼電器KT接點(diǎn)接觸不良，應(yīng)使用測(cè)量，檢查出斷線點(diǎn)。手動(dòng)使接觸器KM動(dòng)作，啟動(dòng)油泵打壓至正常工作壓力。4.電動(dòng)機(jī)損壞。應(yīng)檢查測(cè)量電機(jī)或更換。1.4運(yùn)行中失壓導(dǎo)致斷路器不能分、合閘操作 運(yùn)行中，斷路器處在合閘靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，由于液壓系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏造成失壓，油壓降至分、合閘閉鎖壓力時(shí)，斷路器將不能進(jìn)行分、合閘操作。這時(shí)首先可以停電檢修的一定停電處理。不能停電必須帶電檢修的機(jī)構(gòu)。處理方法1.拔掉開關(guān)的操作保險(xiǎn)，拉開其儲(chǔ)能電源，用專用卡板將開關(guān)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)卡死，以防慢分閘。   2.檢修處理完畢時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)油泵打壓至正常工作壓力，再進(jìn)行一次合閘操作，使機(jī)構(gòu)閥系統(tǒng)處于合閘保持狀態(tài)，才能去掉卡板，裝上操作保險(xiǎn)。1.5液壓操作系統(tǒng)壓力異常液壓操作系統(tǒng)的油回路或電器回路出現(xiàn)故障。都會(huì)引起系統(tǒng)的油壓異常升高或降低。壓力過(guò)高或異常降低的原因有：1.油泵啟動(dòng)打壓，"油泵停止"微動(dòng)開關(guān)位置偏高或接點(diǎn)打不開。2.儲(chǔ)壓筒活塞因密封不良或者筒壁有磨損，造成油氣混合。3.氣溫過(guò)高或過(guò)低，使預(yù)壓力過(guò)高或過(guò)低�？筛鶕�(jù)環(huán)境溫度，用公式計(jì)算油壓力Pt=P15，+0.09(t-15)。4.壓力表失靈或存在誤差，不能正確反映油壓。5.中間斷電器損壞，觸點(diǎn)斷不開，接觸器卡滯，電機(jī)始終處于運(yùn)行狀態(tài)。6.高壓管路接頭有嚴(yán)重滲油現(xiàn)象，閥系統(tǒng)密封墊損壞。處理方法1.檢查或更換油泵停止微動(dòng)開關(guān)。2.檢查操作機(jī)構(gòu)預(yù)壓力，預(yù)壓力超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)解體檢修儲(chǔ)壓器。3.檢修或更換有故障的接觸器。4.調(diào)整油泵啟動(dòng)、停止壓力值。5.更換壓力表。

2檢修處理故障注意事項(xiàng)

液壓機(jī)構(gòu)故障處理前必須將斷路器解除備用，同時(shí)將儲(chǔ)能電機(jī)電源斷開，打開高壓放油閥將機(jī)構(gòu)壓力釋放至零表壓，方可工作；作業(yè)環(huán)境要清潔干凈；閥系統(tǒng)組件在拆除解體后，其內(nèi)部閥針、閥球極其細(xì)小，不能與堅(jiān)硬物體碰撞或相擠壓，以免損壞變形；更換新的組件或密封圈前，要確保更換的組件、密封圈完好潔凈。液壓管道用氮?dú)獯蹈杀ＷC管道潔凈暢通。

3結(jié)束語(yǔ)

液壓操作機(jī)構(gòu)故障對(duì)斷路器的安全穩(wěn)定運(yùn)行造成很大的威脅，嚴(yán)重故障將導(dǎo)致斷路器不能進(jìn)行正常的分合閘，甚至造成斷路器損壞事故。因此，通過(guò)斷路器故障的分析，認(rèn)為在日常的維護(hù)工作中應(yīng)嚴(yán)格按照維護(hù)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，復(fù)查斷路器液壓機(jī)構(gòu)的電氣和機(jī)械性能，按小修預(yù)試周期作好各項(xiàng)檢修檢驗(yàn)工作，對(duì)存在的故障應(yīng)及時(shí)消除。確保斷路器的正常運(yùn)行，確保電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。