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下面將從三個方面來討論如何提高變頻調速系統(tǒng)的可靠性。
(1) 提高變頻器本身質量和可靠性。
變頻器生產廠商如何根據(jù)用戶高可靠性的要求制造出性能穩(wěn)定，運行可靠，價格合理的產品滿足市場需求也是這個產品或這個產業(yè)能否持續(xù)發(fā)展的關鍵。
具體要求有下列幾項:
① 變頻器的電路結構應力求簡單可靠
a.首選采用真正的高一高(交-直-交)直接變頻主電路。
b.功率單元愈少愈好，盡量避免功率單元和電力電子器件的串聯(lián)。因為串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度減小(N次冪)、而串聯(lián)系統(tǒng)的失效率增大(N倍)。雖然并聯(lián)系統(tǒng)有利于可靠性的提高，減少失效率，增長裝置的平均壽命，但是目前電力電子器件的電流可達3KA--4KA水平，所以不并聯(lián)也可以使用了，目前主要問題是電力電子器件的耐壓水平進一步提高后，電力電子器件就可以不串不并，便會大大提高變頻器的可靠性。
② 變頻器中電力電子模塊的選用--耐壓和電流額定值必須具有充分的裕度。外國某變頻器制造商曾說:“功率模塊充分降額使用可以換來裝置的可靠性”。反之，所選功率模塊參數(shù)接近計算值，沒有一定的余量，存在僥幸心理，結果會造成變頻器功率模塊燒毀。
究其原因不外兩方面:
(1)功率模塊所選耐壓和電流額定太小。
(2)所購進的功率模塊是否正品？是否名牌廠商產品？目前國內IGBT功率模塊還無法滿足高壓變頻器的要求，但從國外購進IGBT，其質量又不盡如人意。其一，根本不可能購到軍需品(軍品)和一等品(正品)，大多屬于有某1-2個指標不合格而被篩選下來的產品。其二，國內一般不具備嚴格的動態(tài)測試設備。那些未經挑選的功率模塊，沒有通過電熱老化處理。不合格的功率模塊裝到整機上，發(fā)生故障甚至燒毀也在情理之中。
③ 變頻器中電力電子模塊應有充分的通風量和冷卻措施。保證在允許結溫下運行，離允許結溫愈低，變流裝置的可靠性愈高。
功率模塊冷卻方式可以風冷，水冷以及先進的熱管技術。不論何種方式，需將整流變壓器和變流裝置損耗產生的熱量帶走，保持允許的結溫。
根據(jù)裝置的容量，損耗大小，制造商提出必須的通風量。
[注] 1)、新鮮冷空氣，從變頻器柜底部送入，由箱體頂部排出。空氣逆方向流過(自上而下)是不允許的。
2)、變頻器柜下部進風處應設置過濾網，防灰塵和油霧等雜質進入柜內。
保證變頻器必需的通風量(米3/分或CFM)目的是為了散熱冷卻，使功率模塊正常工作，不致于超過允許結溫。另外有些工礦地處沿海、江和湖泊或是鹽霧，潮濕和腐蝕氣體環(huán)境，還應有防潮，防腐措施，例如，為了防止停役幾天或幾周后，變頻器柜內受潮，絕緣下降，影響順利開車，變頻器柜內設有低壓電加熱器(電熱絲加熱，紅外線電加熱或遠紅外線電加熱裝置)。當變頻器停役時，自動地將電加熱器投入工作，確保箱內去濕和干燥。
④ 變頻器必須制作精良，連接牢靠
具體要求:
a.連接件要少，盡量避免插件方式(易松動，不牢靠)，以焊接代替接線端子，盡量少用電位器。
b.采用大面積整塊印刷電路板。
c.采用無接線獨特結構的電力電子功率模塊，提高產品的可靠性。
d.合理布局。例如:整流變壓器與變流裝置之間的隔熱以及防電磁干擾措施;高壓與低壓之間的光電隔離和采用光纜傳輸。
⑤ 變頻器出廠前應進行嚴格地帶載試驗和48-72小時性能考核。一臺變頻器由大量電氣元器件組裝而成。除了選用名牌和正品的符合技術要求的器件，并經過測試篩選，清除不可靠的元器件外，出廠前必須使變頻器帶電運行考驗。一般要進行48-72小時連續(xù)運行考驗，要求特別可靠的場合進行7晝夜(24*7=168小時)考驗，其考核條件為:
a.帶負載試驗(不是空載或輕載)
b.具備實際應用場合的溫度和相對濕度。
凡經試驗檢測符合技術規(guī)范，并通過長時間考核的變頻器出廠投運以后，都會有很高的可靠性。
2 根據(jù)生產機器負荷要求和電動機規(guī)格參數(shù)，正確選擇變頻器形式及容量匹配
如果單有變頻器本體的高可靠性，而變頻器選型和容量匹配不適當，組成的變頻調速系統(tǒng)也不可能達到很高的可靠性，甚至無法運轉，為此，我們必須:
首先根據(jù)負荷性質，正確選用變頻器類型。總的原則就是什么性質負載特性配什么特性的變頻器。
(1) 恒轉矩生產設備--在調速范圍內，負載力矩基本恒定不變。應選具有恒轉矩性能的變頻器。其過載能力為150%額定電流維持1分鐘。
(2) 平方轉矩生產設備--在調速范圍內，負荷力矩與轉速的平方成正比，即M∝n2，離心式風機，水泵為它的典型代表。具有M∝n2特性的變頻器其過載能力較小，110%-120%額定電流過載1分鐘，
(3) 恒功率負荷生產設備-在調速范圍內，轉速低力矩大;轉速高力矩小，即M•N C(常數(shù))。典型設備如機床及卷繞機構。
當然有些變頻器廠商的產品不分恒轉矩和平方轉矩負載，是通用型的。兩種負荷都可選用。恒功率負荷特性是依靠V/F比來實現(xiàn)，并沒有恒功率性能的變頻器。
歸納起來，選用變頻器型號應與負載力矩相適應。恒轉矩特性的變頻器可以用于風機水泵負載，反過來，平方轉矩特性的變頻器絕不能用于恒轉矩特性的負載。
其次根據(jù)電動機名牌額定參數(shù)來匹配變頻器容量
通常匹配原則:PEINV≥PEmotor(kW)
IEINV≥1.1-1.2IEmotor(A)
重視電流這個參數(shù)，因為電力電子模塊的功耗是IX△U(電流與管壓降之積)，與變頻器的輸出電壓大小并沒有直接關系。而變頻器的輸出功率是它與輸出電壓、輸出電流之積成正比。實踐中往往發(fā)生輸出電流已超過，但輸出功率并未超過，結果造成電力電子功率模塊燒毀的故障。因此，應主要考慮電流指標。
變頻調速主電路結構應用形式多種多樣，如何選用匹配呢？
(1) 一對一單電動機變頻調速方式。
因為變頻器具有軟起動(低壓低頻起動--逐步升壓升頻升速)，不存在沖擊電流現(xiàn)象。
因此選用IEINV≥(1.1-1.2)IE motor
按確定的IEINV電流值，查產品目錄，可找到合適的變頻器
(2) 多電動機變頻調速方式(多電機共用一臺大變頻器)
比如，有N臺相同參數(shù)的電動機，同期起動電動機為K臺，最大電流狀況是當(N-K)臺電機已起動完畢，處于高頻高壓運行之下，最后K臺電機直接起動(直接起動電流很大，異步電機5-7倍，永磁同步電機10-14倍，設為IQ motor)。
選用變頻器的充分且必要的條件是:
a)IEINV a≥(1.1-1.2)[N•IE motor]
b)IEINV b≥(1.1-1.2)[(N-K)•IE motor +K•IQ motor]
在IEINV和IE INV選擇電流大的數(shù)值，再查產品
