0 前言

　　我廠PTA裝置1995年7月開工，隨著時間的流逝，部分設(shè)備逐漸出現(xiàn)老化、故障率升高、備件定貨來源中斷等問題，給裝置正常生產(chǎn)帶來了較大困難。為解決這些問題，選用SIEMENS公司的LO—GO!可編程邏輯繼電器，對PTA生產(chǎn)中的空壓機、氮壓機、袋式過濾器反吹控制系統(tǒng)的控制作了改造和優(yōu)化。 LOGO!是SIEMENS公司推出的通用邏輯模塊，集成有：控制功能、操作和顯示單元、電源、用于擴(kuò)展模塊的接口、預(yù)制的基本功能（通斷延時繼電器、電流脈沖繼電器、軟開關(guān)）、時間開關(guān)、二進(jìn)制指示器、輸入和輸出。

　　1 空壓機潤滑油壓開關(guān)三選二控制

　　1．1 存在的問題

　　空壓機是化纖廠PTA裝置的核心設(shè)備，其運行工作的正常與否直接影響全氧化裝置的生產(chǎn)。若潤滑油壓開關(guān)誤動作，則會聯(lián)鎖空壓機停機，從而導(dǎo)致氧化裝置停車。我廠出現(xiàn)過2次PSLL6684油壓開關(guān)誤動作聯(lián)鎖空壓機停機，從而導(dǎo)致氧化裝置停車，給氧化生產(chǎn)帶來較大的損失。

　　1．2 解決問題的思路及方法

　　為避免PSLL6684油壓開關(guān)誤動作聯(lián)鎖空壓機停機，又要確保實際潤滑油壓低時必須停機，對空壓機的PSLL6684潤滑油油壓開關(guān)低聯(lián)鎖回路作了三選二改造。增加2個油壓開關(guān)，在不改變聯(lián)鎖通道的前提下，利用LOGO!可編程繼電器，編作三選二程序，從而實現(xiàn)PSLL6684潤滑油油壓開關(guān)低聯(lián)鎖回路三選二功能。即用3個油壓開關(guān)檢測潤滑油油壓，只有當(dāng)2個以上開關(guān)動作時才輸出，聯(lián)鎖回路啟動，使空壓機停止運轉(zhuǎn)，確保設(shè)備不損壞。選用的是 LOGO 112／24RC0可編程繼電器，12／24 V供電，8個數(shù)字量輸入，如下述：
Q1=I1×12+12×13+I1×13．
式中：I1為PSLL6684；12 為PSLL6684A；13為PSLL6684B。

　　1．3 具體實施步驟

　　在原PSLL6684處并接3個油壓開關(guān)（PSLL6684，PSLL6684A，PSLL6684B）檢測潤滑油油壓，將其常開接點引入盤內(nèi) LOGO!可編程繼電器I1，I2，I3輸入端子，把輸出端子Q1與原聯(lián)鎖回路連接，只有當(dāng)2個以上開關(guān)接點動作時Q1才輸出，聯(lián)鎖回路啟動，使空壓機停，確保設(shè)備不損壞。

　　2 氮氣壓縮機報警指示盤的功能

　　2．1 存在的問題

[$page]　　PTA裝置氮氣壓縮機C一830A／B是提供氮氣的，在氧化反應(yīng)器D1．301緊急停車時，為氧化反應(yīng)器D1—301和第一TA結(jié)晶器D1-401提供2 h的惰性氣體；在開車和反應(yīng)器處于“保持”狀態(tài)時，裝置也需要間歇使用高壓惰性氣體，以保證反應(yīng)器的安全。2005年l1月12日開工時，報警指示盤TOSHIBA的PLC（型號：PROSEC EX M40／20）出現(xiàn)電源故障，修復(fù)電源后又發(fā)現(xiàn)其CPU不能運行，造成該PLC徹底報廢，由于沒有備件，報警指示盤徹底癱瘓，使操作人員不能對壓縮機運行的正常與否進(jìn)行監(jiān)控，給工作人員帶來極大不便，出現(xiàn)故障更是無從判斷。

　　2．2 解決問題的思路及方法

　　為了確保氧化裝置氮氣壓縮機C一830A／B的正常運轉(zhuǎn)，不影響氧化裝置的生產(chǎn)，組織力量對氮氣壓縮機C-830A／B的報警指示盤做了改造，利用5 個sI—EMENS的可編程繼電器LOGO!，按照工藝生產(chǎn)要求自行編程、安裝、調(diào)試