西門子針對啤酒和飲料包裝（但不限于）線推出了最優(yōu)化包裝線（optimizedpackagingline，簡稱OPL)的完整方案，這是西門子全集成自動化理念的一個典型應用。

　　OPL的核心內容是標準化。它采用經(jīng)過市場檢驗的、成熟的硬件和軟件產(chǎn)品，以及國際組織OMAC推薦的機器工作模式、狀態(tài)轉化模型和接口數(shù)據(jù)塊。單機與單機之間、生產(chǎn)線與上層服務器之間采用Profinet互聯(lián)，通過這個統(tǒng)一的網(wǎng)絡體系向生產(chǎn)現(xiàn)場的各個單機發(fā)送控制指令并采集機器狀態(tài)信息和生產(chǎn)效率所需的統(tǒng)計信息。全線采用標準化顯示，便于操作和維護人員了解現(xiàn)場的實際生產(chǎn)或故障狀況、上層服務器存儲生產(chǎn)線的配置信息和包裝線運行所需要的各種軟件等資料，并可配備故障的診斷和恢復功能。通過統(tǒng)一的網(wǎng)絡體系還可以聯(lián)接MES和ERP等綜合的業(yè)務管理系統(tǒng)，有利于充分調動企業(yè)的資源，提高生產(chǎn)效率。

　　西門子在國外已經(jīng)實施了許多OPL項目。OPL給客戶帶來的最大利益是減少停機時間、提高生產(chǎn)線的效率、降低整體擁有成本（TCO）。TCO的降低具體體現(xiàn)在人員培訓、采購和倉儲、系統(tǒng)維護、生產(chǎn)線的升級或改造等方面。