隨著人口紅利逐漸消失以及勞動(dòng)者素質(zhì)堪憂，家電制造業(yè)似乎不再如當(dāng)年意氣風(fēng)發(fā)。面對成本壓力，機(jī)器人總動(dòng)員的隊(duì)伍在家電制造業(yè)中也越發(fā)壯大。其中，美的集團(tuán)稱計(jì)劃年底累計(jì)使用800臺(tái)機(jī)器人，也僅是機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線上的一個(gè)縮影。

早前，海爾在1999年與哈爾濱工業(yè)大學(xué)就合資成立哈爾濱海爾哈工大機(jī)器人技術(shù)有限公司，不僅如此，制造業(yè)之王富士康母公司鴻海集團(tuán)董事長郭臺(tái)銘曾在2011年宣布“3年增加百萬機(jī)器人”，在這個(gè)基礎(chǔ)上，機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線的發(fā)展速度越來越快，今年也正式走向家電制造業(yè)的舞臺(tái)。那么，在機(jī)器人的幫助下，家電制造業(yè)是否將迎來第二春呢？

“機(jī)器換人”是企業(yè)技術(shù)轉(zhuǎn)型升級的重頭戲

近日，美的集團(tuán)新聞發(fā)言人朱源來表示：“美的集團(tuán)今年年底計(jì)劃引進(jìn)機(jī)器人數(shù)達(dá)800臺(tái)�！�

早在2011年美的集團(tuán)就開始引進(jìn)機(jī)器人，隨后一年內(nèi)，美的空調(diào)事業(yè)部還專門成立機(jī)器人設(shè)計(jì)加工團(tuán)隊(duì)，自主研發(fā)電子、鈑金加工裝配機(jī)器人生產(chǎn)線。美的空調(diào)事業(yè)部副總裁李國林公開表示：“自今年開始，集團(tuán)將以每年30%左右的增幅投入機(jī)器人，2016年將投入機(jī)器人費(fèi)用超3億元�！�

原來，如此大手筆的投入源于生產(chǎn)率的大幅提高。據(jù)李國林介紹，一條投入四臺(tái)機(jī)器人的自動(dòng)化生產(chǎn)上每小時(shí)產(chǎn)量達(dá)三百五十臺(tái)，僅使用兩名工人，而此前七名工人每小時(shí)只能裝配三百臺(tái)，生產(chǎn)效率提高一倍。

不僅是美的，素有“世界工廠”的廣東省也在大力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。無疑，“機(jī)器換人”將是企業(yè)技術(shù)轉(zhuǎn)型升級的重頭戲。作為家電巨鱷之一的珠海格力電器明確提出將于2015年實(shí)現(xiàn)70%的自動(dòng)化生產(chǎn)率建設(shè)。

創(chuàng)維公司制造總部也將機(jī)器人戰(zhàn)略正式提上日程，“311”機(jī)器人戰(zhàn)略（指投資3000萬元，節(jié)約1000人，建成1條自動(dòng)化生產(chǎn)線）目前已設(shè)計(jì)90個(gè)項(xiàng)目，預(yù)計(jì)在制造總部全面推廣后，將節(jié)省兩千余人。其中，據(jù)2012年電源廠的機(jī)器人生產(chǎn)線數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)年生產(chǎn)效率同比提升31%，產(chǎn)生874萬元經(jīng)濟(jì)效益。

同時(shí)，據(jù)格蘭仕的相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，自動(dòng)化生產(chǎn)線的總裝車間2013年下半年單線產(chǎn)能效率提升了40%，人均效率提升了62%。

不僅如此，據(jù)了解，海爾、海信、志高、奧馬等也在大規(guī)模布局機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線。機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)幾乎成了家電制造業(yè)廠商逐漸追求的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線。

家電制造業(yè)的微利現(xiàn)象日漸凸顯

在家電制造業(yè)微利的背景下，今年7月份海爾又上演了一場大裁員風(fēng)波。繼去年初海爾員工數(shù)量由8.6萬人，到年底減少至7萬人，裁員比例達(dá)18%，今年海爾首席執(zhí)行官張瑞敏公開表示預(yù)計(jì)今年再裁1萬人。雖然海爾沒有明確表示與機(jī)器人計(jì)劃有關(guān)，但是業(yè)界人士普遍認(rèn)為這與海爾制造業(yè)中的智能化推進(jìn)密切相關(guān)。

實(shí)際上，不僅僅是大規(guī)模的裁員，隨著人口紅利這層華麗外衣的褪去，制造業(yè)的國際范也在逐漸削弱。金模家電網(wǎng)首席運(yùn)營官羅百輝表示：“目前，中國的勞動(dòng)力市場資本不斷上升，致使外資企業(yè)發(fā)現(xiàn)中國制造業(yè)市場不再具備資本優(yōu)勢。僅看家電市場，一些外企開始轉(zhuǎn)站甚至退出家電制造業(yè)市場�！�

在虧損中掙扎已久的索尼、東芝等日企，正在逐步甩掉資本負(fù)重的家電制造業(yè)，選擇多元化定位家電業(yè)務(wù)。索尼曾分別在2009年和2010年將墨西哥和斯洛伐克的兩家電視工廠賣給鴻海，目前，70%-80%的索尼電視都將由ODM貼牌代工。東芝將大連生產(chǎn)的供應(yīng)日本市場的機(jī)型正陸續(xù)轉(zhuǎn)為代工，而國內(nèi)的電視生產(chǎn)早由TCL貼牌代工。

中國家電制造業(yè)的微利市場日漸凸顯，“人口紅利差不多被吃完”已經(jīng)成為越來越多企業(yè)共識(shí)，企業(yè)競爭力受到影響，部分企業(yè)已經(jīng)考慮遷往勞動(dòng)力更便宜的越南、印度。與此同時(shí)，機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)帶來的生產(chǎn)效率的提高以及成本的降低，在一定程度上解決了家電制造廠商的困惑，隨著機(jī)器人時(shí)代的發(fā)展壯大也將證明機(jī)器人替代生產(chǎn)線工人是全球的趨勢。羅百輝認(rèn)為：“在家電制造業(yè)的微利時(shí)期，機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線規(guī)�；�升級不僅僅有利于傳統(tǒng)制造業(yè)的復(fù)蘇，也能更好的促進(jìn)新興起的數(shù)碼產(chǎn)業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)。比如小米、樂視等互聯(lián)網(wǎng)電視廠商，在沒有制造能力的前提下仍將電視的價(jià)格拉至最低，不論對廠商還是整個(gè)市場都造成很大壓力。雖然機(jī)器人的初期投入較大，但長遠(yuǎn)來看，一旦富士康這樣專業(yè)的制造商開始進(jìn)行大規(guī)模的機(jī)器人替代，就會(huì)在很大程度上降低產(chǎn)品成本，促進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的發(fā)展。”