習近平總書記指出，科技創(chuàng)新是提高社會生產力和綜合國力的戰(zhàn)略支撐，必須把科技創(chuàng)新擺在國家發(fā)展全局的核心位置，堅持走中國特色自主創(chuàng)新道路，敢于走別人沒有走過的路。

放眼世界電力工業(yè)，由中國國家電網公司主導突破的特高壓輸電技術，無疑是迄今為止難度最大、最復雜的一項電力技術成就。正是堅持走自主創(chuàng)新道路，我國成功攀登上了這一電力科技界的“珠穆朗瑪峰”，徹底扭轉了電力工業(yè)長期跟隨西方發(fā)達國家發(fā)展的被動局面，誕生了“中國標準”，實現了“中國創(chuàng)造”和“中國引領”。

特高壓已成為中國的新“名片”。繼去年“特高壓交流輸電關鍵技術、成套設備及工程應用”項目榮獲國家科學技術進步獎特等獎之后，今年，我國特高壓直流輸電技術成功走出國門，即將應用在巴西美麗山水電站特高壓直流送出項目中。

我國已掌握特高壓國際標準制定話語權

“在我國，真正具備自主研制和創(chuàng)新水平且能稱得上偉大的工程，有，但是不多。剛剛建成投運的1000千伏特高壓交流試驗示范工程，可以說是名副其實的、偉大的自主創(chuàng)新工程�！�2009年年初，中國科學院院士盧強在我國第一個特高壓交流工程（晉東南—南陽—荊門1000千伏特高壓交流試驗示范工程）投運后如是評價。

回顧特高壓發(fā)展歷程，個別發(fā)達國家雖然開展過特高壓試驗研究，蘇聯還建設了輸電工程，但是并沒有形成成熟的技術和設備，更沒有建立完整的技術標準體系。在這種情況下，走傳統的引進、消化、吸收再創(chuàng)新的技術路線已行不通。

“世界性的電網科技難題在中國，創(chuàng)新的動力也在中國。”國家電網公司董事長、黨組書記劉振亞在不同場合做過如此表述，既正視了發(fā)展特高壓所面臨的巨大挑戰(zhàn)，也凸顯了走自主創(chuàng)新之路的信心和底氣。

走別人沒有走過的路，必然會面臨難以想象的艱難險阻，必然要付出異乎尋常的努力。2004年，國家電網公司經過充分論證，正式開啟中國特高壓研發(fā)大幕。此后，陸續(xù)有30多位院士、3000多位科研人員、10多所高校、500多家建設單位、200多家設備廠商、幾十萬人參與到這項龐大的系統工程中來。

政府支持、企業(yè)主導、產學研聯合、社會各方廣泛參與的科技創(chuàng)新工作體系高效運轉，宛若層層相扣、環(huán)環(huán)咬合的鏈條，凝聚起強大的合力。短短幾年間，中國的電力科技工作者們就攻克了特高壓試驗研究、規(guī)劃設計、技術攻關、設備研制、工程建設和調試運行等一個個難關，全面掌握了具有自主知識產權的特高壓核心技術和全套設備制造能力。此后，國家電網公司先后建成投運了“兩交三直”5項特高壓交、直流工程，以成功的實踐經驗，全面驗證了特高壓的安全性、經濟性和環(huán)境友好性。

科研和實踐進展到一定階段，就必須考慮標準化問題。過去，一直是發(fā)達國家主導電力國際標準制定，掌握市場競爭的主動權。這一次，中國當仁不讓，搶占了制定特高壓輸電技術標準的話語權，在世界上率先建立了完整的特高壓交直流標準體系。

截至目前，我國已發(fā)布特高壓國際標準5項、國家標準36項、行業(yè)標準53項、企業(yè)標準143項�！疤馗邏航涣麟妷阂殉蔀閲�際標準電壓”，這一鼓舞人心的消息，國際電工委員會（IEC）主席克勞斯·烏赫勒在2013年國際智能電網論壇上向全世界進行了公布。

當前，國際權威組織正著手開展特高壓輸電技術成果的標準化工作。其中，國際大電網委員會（CIGRE）成立了6個工作組，負責總結提煉特高壓輸電技術成果；國際電氣和電子工程師學會（IEEE）專門成立了工作組，由我國專家擔任主席，負責制定3項特高壓國際標準；國際電工委員會專門成立了高壓直流輸電技術委員會和特高壓交流輸電系統技術委員會，都由我國專家主導。國家電網公司總經理舒印彪出任國際電工委員會副主席。

特高壓推動我國電力裝備制造業(yè)跨越發(fā)展

今年3月，李克強總理做政府工作報告時強調，要“提升中國制造在國際分工中的地位”，“鼓勵通信、鐵路、電站等大型成套設備出口，讓中國裝備享譽全球”。

特高壓的突破，給中國帶來的不僅僅是技術的飛躍、標準的完善，也不僅僅是能源資源調配能力的大幅提高，它還帶動了相關產業(yè)發(fā)展。

有了特高壓工程，我國對各種特型裝備、異型裝備和高指標裝備的需求驟然急迫起來。在國家電網公司主導下，我國電工裝備制造企業(yè)迎難而上，僅僅用了4年時間，就達到蘇聯和日本等國用了15~20年才達到的技術高度，并進而實現了全面超越，不僅研制成功了代表世界最高水平的特高壓輸電全套設備，而且創(chuàng)造了一大批世界紀錄。

“對比2009年、2013年我國先后建成的兩個特高壓交流工程，可以清晰地發(fā)現，國產化率進一步提高，關鍵設備實現了批量化制造。”國家電網公司交流建設部王紹武博士介紹說，首條特高壓交流工程的設備國產化率在90%以上，而第二條交流工程全部55臺特高壓變壓器和高抗、33個間隔的特高壓開關及其他設備均為國產，且為大批量穩(wěn)定制造，這顯示出“國產特高壓設備具有強大的市場競爭力和廣闊的應用前景”。

依托特高壓工程的牽引作用，國內電工設備制造企業(yè)對眾多的電工設備均具備了國產化的研制基礎和生產能力，在國際市場上的話語權和競爭力與日俱增。

以絕緣子為例，在特高壓工程建設前，國內絕緣子廠家技術基礎比較薄弱，只能生產330千伏及以下的瓷絕緣子，500千伏及以上的產品全部依賴進口，完全受制于國外。在1000千伏特高壓復合絕緣子研制出來前，