隨著我國國防、航空、高鐵、汽車等重要裝備制造行業(yè)需求量的大幅增長，我國機床也取得了快速發(fā)展，機床技術(shù)在高速化、復合化、精密化、多軸化等方面取得了顯著進步和一系列突破�！　�

可以說，機床的水平、品種和生產(chǎn)能力，直接反映了一國工業(yè)的綜合實力，而我國機床的誕生比美國、德國略有滯后，經(jīng)歷近半個世界發(fā)展，中國機床遠遠落后于德、美、日等國，國產(chǎn)機床基本以低檔經(jīng)濟型和中檔普及型機床為主，本土機床在精度、可靠性方面與國外機床還有很大差距�！　�

目前在機床產(chǎn)品中，中低端產(chǎn)品我國企業(yè)已有一定實力，但高檔機床仍是短板，而高檔機床是航空航天、汽車、船舶和發(fā)電設(shè)備制造這四大領(lǐng)域的必需，是產(chǎn)業(yè)升級的必備。日前，大連機床集團、大連光洋科技、大連行健數(shù)控、大連遠東工具等14家大連機床企業(yè)展出了智能化、自動化高端制造的軟硬件產(chǎn)品，顯示了大連機床行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、替代進口的制造實力和先發(fā)優(yōu)勢。

展會上，大連機床集團已不滿足于展位面積和規(guī)模的最大，將高端制造新產(chǎn)品選在這里“首發(fā)”。數(shù)控車床研究所所長周孜亮向記者講述了一臺新型數(shù)控臥式車床的優(yōu)勢：這是由一臺加工中心與機器人組合而成的智能化制造島。過去一個工人只能照顧一臺機床，現(xiàn)在一個工人能夠照顧8至10個智能化制造島。智能制造是自動化生產(chǎn)的高級階段，智能化制造島無疑代表了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要趨勢。

大連機床正推動智能制造從減輕體力勞動向減輕腦力勞動轉(zhuǎn)變，努力成為國內(nèi)第一個信息時代的制造專家。今年，大連機床將建設(shè)“三平一云”，建成后，如果使用了大連機床的產(chǎn)品，不論何時何地，要想了解設(shè)備的使用情況，打開手機掃掃“二維碼”，其工作狀態(tài)和進程就一目了然。

在經(jīng)歷10年高速發(fā)展后，國內(nèi)中高檔數(shù)控機床及相應配套產(chǎn)品需求仍呈增長趨勢，定位高端，避開產(chǎn)品同質(zhì)化與價格戰(zhàn)，已是機床企業(yè)的共識。展會上，光洋科技帶來兩款機器人產(chǎn)品，機器手末端不僅可抓舉166公斤和210公斤的重物，還可對石頭、輕型鋁材、木頭進行雕刻和切削加工，誤差不超過0.01毫米，達到歐美先進水平。光洋科技董事長于德海說，今年企業(yè)要實現(xiàn)用“智能制造島”來制造“智能制造島”，也就是說，不僅產(chǎn)品要實現(xiàn)智能化，生產(chǎn)流程也要實現(xiàn)智能化、信息化。

由于看到國內(nèi)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、智能化和信息化改造的巨大市場空間，作為我市一家新興的機床服務(wù)企業(yè)，大連行健數(shù)控用兩年時間自主研發(fā)出“制造數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”，填補國內(nèi)空白，將傳統(tǒng)生產(chǎn)線工作效率提高至少1倍。目前，中航工業(yè)哈爾濱東安發(fā)動機集團已安裝使用，北車集團大連機車研究所正在安裝�！�

盡管國家實施了“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項，并計劃到2020年四大領(lǐng)域所需的高檔數(shù)控機與基礎(chǔ)制造裝備80%立足國內(nèi)，但目前只有濟二機床大型高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線一個項目成功實現(xiàn)了商業(yè)化，關(guān)鍵零部件和高檔數(shù)控系統(tǒng)方面尚需繼續(xù)努力。金模機床網(wǎng)首席品牌營銷官羅百輝表示，只有提高技術(shù)水平才是出路。對此，我國對2014年機床發(fā)展提出一系列建議：　　

首先，在研發(fā)方面，在國家現(xiàn)有專項支持基礎(chǔ)上實施創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，以企業(yè)為主題，以創(chuàng)新為驅(qū)動力，鑒于機床屬于投資大、見效慢的行業(yè)，僅憑企業(yè)自身努力無法實現(xiàn)長久發(fā)展，需要多家企業(yè)參與共性技術(shù)研發(fā)，同時引入科研院校參與，國家層面需要加大基礎(chǔ)研究投入和研發(fā)人才培養(yǎng)�！�

其次，機床行業(yè)必須調(diào)整現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)有中端取得成果基礎(chǔ)上發(fā)力高端，一方面需要面臨國外產(chǎn)品以及合資產(chǎn)品擠壓國內(nèi)中端市場的競爭壓力，另一方面要加大研發(fā)，擠入高端市場，擺脫受制于人的嚴峻形勢。

未來，隨著國內(nèi)在高端機床的重視度日益增長，本土機床品牌在加強人才培養(yǎng)之后，勢力會迎來新的發(fā)展時期。